熱流道（dào）模具的設計 
　　首先，根據塑件結構和使用要求，確定進（jìn）料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲（xiāng）塊內噴嘴和噴嘴頭不與成型結構幹涉，熱流道係統的進料口可放置在塑件的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口位置通常根據經驗選擇。對於大而複雜（zá）的異型塑件，注（zhù）射成形的進料口位置可（kě）運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融（róng）狀（zhuàng）塑料在（zài）型腔內的流動（dòng）情況，分析模具各部位的（de）冷卻效（xiào）果，確定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴頭（tóu）形式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關鍵因素，塑件的生（shēng）產批量和模具的製造成本也（yě）是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
　　第一，根據塑件的生產批量和注射設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的（de）個數。如果成形某一產品，選擇一（yī）模一件一個進料口，則隻要一個噴嘴，即選用單（dān）頭熱流道係統；如果成形某一產品（pǐn），選擇一模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就（jiù）要多個噴（pēn）嘴，即選用多頭熱（rè）流道係統，但（dàn）對有橫流道的模具結構除外。
　　第二，根據塑件重量和噴嘴個數，確定噴嘴徑向（xiàng）尺寸的大小。相同形（xíng）式的噴嘴有多個尺寸係列，分別滿足不同重量範（fàn）圍內的塑件成形要求。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定模鑲塊（kuài）和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺（chǐ）寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱（rè）流道係統相關的尺（chǐ）寸。
　　第四（sì），根據熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板（bǎn）上（shàng）布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近（jìn）設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成熱流道係統塑料模具的設計圖繪製。

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