將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後方（fāng）可放入模具圖中成為型腔圖。模具（jù）圖中需明（míng）確標注模具基準和塑件基準，並注明與模具相距的尺寸。下麵介紹一下塑（sù）膠模具製造設計標準。

在CNC編程（chéng）時，如發現模具設計有問題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負（fù）責人，塑膠模具（jù）製（zhì）造3D設計負責人則及時安排模具設計人員修改設計並將改模資料通知2D 組和CNC編（biān）程組。

注塑模具推出機構的設計原則，塑件在從注塑模具上（shàng）取下以前，還有一個從注塑模具的成型零件上脫出的過程（chéng），使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推出機構。推出機構的動作（zuò）是通過裝在注射機合模機構上的頂杆或液壓缸來完成的。

注塑加工澆（jiāo）注係統的平衡，對於中小型塑件，注射模已廣（guǎng）泛（fàn）使用一模多腔（qiāng）的形式，設計時（shí）應盡量保（bǎo）證所有的型腔（qiāng）同時得到均一的充填和成型。

注（zhù）塑（sù）加工澆口位（wèi）置的選擇，潛伏澆口潛伏澆口（kǒu）又稱剪切澆口，由（yóu）點澆口演變（biàn）而來（lái）。這類（lèi）澆口的分流道位於分（fèn）型麵上，而澆口本身設在模具內的隱蔽處，塑料熔體通（tōng）過型腔側麵斜向注入型（xíng）腔，因而塑件外（wài）表不受損傷，不致因澆（jiāo）口痕跡而影響塑件的表（biǎo）麵質量（liàng）及美觀效果。

注塑模具製造過程中常見故障的解決方案，注塑模具的結構形式和加工質量（liàng）直接影響塑件的質量和生產（chǎn）效率。注塑模具製造過程中的故（gù）障有很多種（zhǒng）。以下是幾種常見（jiàn）故障的解決（jué）方案。

塑膠模具加工都有哪些流程，塑膠模具在（zài）生產（chǎn）加（jiā）工（gōng）過（guò）程中都有明確的流程規定，生產加工時，除了需要按照圖紙和設計（jì）的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流（liú）程主要是什麽?我們也可以看看現在（zài）整（zhěng）個流程包括的內容有哪些，通過詳細介（jiè）紹幫助大家更（gèng）好的了解加工製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣（yàng）塑膠（jiāo）模具在（zài）後期才可以正常的使用。

澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通（tōng）道。除（chú）直接澆（jiāo）口外，它是澆注（zhù）係統中截麵（miàn）積小的部分，但卻是澆注係統的關鍵（jiàn）部分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響很大。