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注塑模具製（zhì）造避免注塑工藝不夠合理

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背（bèi）壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數據（jù）,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變（biàn）形及縮痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機構及強度和剛性不夠

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底,在製品有縮痕的地方、成型時最（zuì）後到的地方,開設排氣槽、排氣針（zhēn）應用排氣缸或采用鑲塊結構。
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注塑模具（jù）及塑膠模具製品壁厚設計不合（hé）理,模具設計前期評審沒有考慮到

09-10 / 2018

注塑模具及塑膠模具對製品壁厚設計太厚處,在設計模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件縮痕變形;對於製品（pǐn）壁厚突變設計不合理的地方,容（róng）易產生製品應力變形,建議改動。對製品（pǐn）的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠（líng）卻係統設（shè）計不合理對塑（sù）件產生變形、縮痕的影響（xiǎng）

09-10 / 2018

注塑模具（jù）的冷（lěng）卻係統設計要求合（hé）理,正確配（pèi）置冷卻回路。如果型腔、動模表麵溫（wēn）度不（bú）均,溫大,則會使（shǐ）成型塑件產生內應力,導致成型（xíng）後發生翹（qiào）曲變形
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注塑（sù）模具製造結構設計不合理引起（qǐ）製品變形、翹（qiào）曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模（mó）芯脫模斜度不夠大,抽芯機（jī）構設計不合理,使脫模力作用不（bú）均勻、頂杆布置不（bú）合理或脫（tuō）模頂出麵積不當會（huì）引（yǐn）起製（zhì）品變形、翹（qiào）曲。
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注塑（sù）模具製造從模具設計角度優化塑件變（biàn）形（xíng）及（jí）縮痕問題

09-10 / 2018

影響塑料製（zhì）品變形（xíng）的因（yīn）素（sù）有很多,主要是產品的形狀、結構（gòu）設計,如果模具設計得不理,就（jiù）會使塑件產（chǎn）生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生的原（yuán）因和避（bì）免措施,從模具設計的角度進行探討。
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注塑（sù）模具製作分析（xī）報告內容（róng）

09-08 / 2018

注塑模具製作分析報告內容（róng）模流分析報（bào）告最好用下麵的（de）格式（shì）
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣（guǎng）更加（jiā）穩定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具（jù）溫度和注（zhù）塑速度等主（zhǔ）要注塑加工參數的變動影響提出一個目標趨勢。借（jiè）助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數的正確值,並確定其變動範圍,與模具設（shè）計者一起,選擇使用（yòng）最經濟（jì）的設備,確定最佳的模具（jù）方案。
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