正（zhèng）常情（qíng）況下，注（zhù）塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及（jí）模麵的（de）光（guāng）潔度所決定。但經常也會因為一些其他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤缺陷（xiàn）、表麵暗色（sè）等缺陷。

造（zào）成注塑製（zhì）品顏色不均的主要原（yuán）因及解決方（fāng）法如下： (1)著色劑擴散不良，這（zhè）種情況往（wǎng）往使澆（jiāo）口附近出現花紋。(2)塑料或著色劑熱穩定（dìng）性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫（wēn）、料（liào）量和生產周期。

熔（róng）斑、銀紋、裂紋聚苯乙（yǐ）烯、有機玻璃的透明製件，有時候透過光線可以看到一些閃閃發光的細絲般的銀紋。這些銀紋（wén）又稱爍斑或裂紋。這是由於拉（lā）應力的垂（chuí）直方向產生了應力，使用權聚合物分子發重型流動（dòng）取向而與未取向（xiàng）部分折完率差異表現（xiàn）出來。

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氣泡(真空泡)的氣體十分稀（xī）薄屬（shǔ）於真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已（yǐ）發現存在氣泡是屬於氣（qì）體幹擾問題。真空泡的形成是由於充注進塑（sù）料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下，與型腔接角的燃料牽拉，造成體積損失的結果。

注塑（sù）製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要（yào）是由於塑料成型時流動方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時不可避免地（dì）在製件內部殘留有（yǒu）較大的內應力（lì）而引起翹曲，這些都是高（gāo）應力取向造成的變形的表現。

開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷（shāng）危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下（xià）幾個方麵的（de）原（yuán）因造（zào）成：

作為一（yī）個合格的模具設（shè）計師，3D裝配是必須要會的，有一些客戶或者（zhě）出口模都要求3D做裝配檔，還有想用3D出圖，就必須做成裝配檔，如何能快速的製作裝配圖檔？我給大（dà）家分享一個方法。