熔料（liào）進入型腔後沒有充填完（wán）全，導致產品缺（quē）料（liào）叫做欠注或短射。

注塑模具是在（zài）成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件（jiàn）。模具的結構雖然由於（yú）塑料品種和（hé）性能、塑料製品的形狀和（hé）結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注係統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注係統和（hé）成型零件是與塑料直接接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最大，要求加工光（guāng）潔（jié）度和精度最高的部分。

注塑加工成型前，塑膠必須被充分的（de）幹燥。含有水分的（de）材（cái）料進入模腔後，會使製件的表麵出現銀絛（tāo）狀的瑕斑，甚至會在（zài）高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加（jiā）工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。

一、上模的準備工（gōng）作 1)、先檢查（chá）料是否以烘（hōng）上,如果沒烘必須先烘料。 2)、檢查機器是否是空著,機（jī）器（qì）的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報

這是一個經常遇到的問題，但也比較（jiào）容易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮進行改進（jìn），一般（bān）是可以解（jiě）決的。 

一般產品（pǐn）表麵光澤（zé）缺陷可分（fèn）為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料（liào）使用不（bú）當。

在注塑機維修中，經（jīng）常會碰到無法開模的故障。現以常見（jiàn）的海（hǎi）天三板注塑（sù）機為例作一分析探（tàn）討。無法開模主要分：有壓力無動作、有壓力有動作、沒壓力沒動作三種故障現象。

一、呈（chéng）現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料（liào）推動固化塑件前移時（shí），表麵（miàn）產生（shēng）波紋。 解決方法：1.增（zēng）加注直（zhí）徑（jìng）2.提高注咀及（jí）模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口（kǒu）。