模具是（shì）工業生產（chǎn）的基礎工藝裝（zhuāng）備，隨著科學技術（shù）的進步和市（shì）場（chǎng）競爭的需要（yào），工業生產對模具（jù）提出了高質量、高效率、高壽命和低成本的要求。精密高效的模具依賴於先（xiān）進（jìn）的模（mó）具製造技術，而模具表（biǎo）麵處（chù）理與表麵加工是其中的重要環（huán）節。

塑膠模（mó）具可（kě）以說（shuō）是壓模用的，如塑料（liào）杯子、手機殼、手機保護套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳機等等產品都要有一個塑膠模（mó）具，然後一壓，就成（chéng）型了（le），一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定（dìng）位置同時脫鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較高的（de）剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他（tā）機構。

1、雙分型麵注塑模（mó）雙分型麵注塑模（mó）有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三（sān）板式(動模（mó）板，中間板（bǎn），定模板)注塑模具（jù），它（tā）常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱（zhù）上與定模板作（zuò）定距（jù）離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注（zhù）射、吹（chuī）塑和低發（fā）泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要（yào）包（bāo）括由凹模組合基板、凹（āo）模組件和凹模組合 卡板組（zǔ）成的具有可變型（xíng）腔的（de）凹模，由凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模組合卡板（bǎn）、型腔截斷（duàn）組件和（hé）側（cè）截組（zǔ）合板組成的具有可變型（xíng）芯的凸模。

塑膠模具（jù）排位（wèi）是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須（xū）對進膠方式，分（fèn）型麵的（de）設計和加工，頂針的分布技巧，產品（pǐn）外觀要求，產品的一（yī）些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

注射模（mó）具的形式與分類方（fāng）法都有很多。按其在（zài）注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於立式注射機（jī）)和固定式注（zhù）射（shè）模具；按所用注射（shè）機類型可分為（wéi）臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模（mó）具（jù）；按模具的（de）成模腔（qiāng）數目可分為單模（mó）腔和多模腔注射模（mó）具（jù）；按成型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。