對任何一個作結構的（de）新手來說,至少要（yào）搞清楚模具(塑膠模/壓鑄模/五金模)方麵的（de）原理；

“模具是工業之母”這句（jù）話大家已經（jīng）耳熟能詳，模具的重要（yào）性日益被人們所認識，模具（jù）設計和模（mó）具製造技術取得了長足進步（bù）。 模具加工技（jì）術（shù）的革新，各種模具新材料的廣泛應用，模具零部件的標淮化和專業化等；都（dōu）迫使我們在設計（jì）上要（yào）更快，更淮的適（shì）應模具的發展。 速度的提升，要求設（shè）計段（duàn）能夠在3天左右就完成給後工段：精度的提升；要求在設計過程中（zhōng）考慮（lǜ）清（qīng）楚各個（gè）零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪（pù）相（xiàng）承的。速度的提高必（bì）然要求精度的提升；精度的提高必然帶動速度（dù）的提（tí）升。

ABS性能對照表（biǎo）

兩（liǎng）種（zhǒng）塑（sù）膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是（shì）產品隻出模一（yī）次的模具。一（yī）般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

專（zhuān）業術語解（jiě）析：1.注塑壓力 注塑壓力是由注塑機液壓係統提供的，液壓（yā）缸（gāng）的（de）壓力通過注塑機螺杆傳遞到注塑熔體（tǐ）上，塑料熔體在壓（yā）力的推動下，由噴嘴（zuǐ）進入模具的（de）主流道，經過繞口注入模具型腔，壓力是（shì）為了讓熔體（tǐ）能按流程注入型腔並保證填充完（wán）整。2. 注塑時間合（hé）理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由幫助的，注塑（sù）時間一般大約是（shì）冷卻時間的1/10左右（yòu）。具體要（yào）按（àn）不（bú）同的注塑材料來定。3. 注（zhù）塑溫度注塑溫度是（shì）影響注塑壓力的重要因素，注塑溫度必須控製在合理的範圍內，溫度太低（dī），原料塑化不良（liáng）；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的（de）老師

物料的性能與注塑條件和製品質量有密切關係。注（zhù）塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中（zhōng）需要經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔（qiāng），經過壓力（lì）保持階段再冷卻定型。影響這個過程的主要因素是物料，溫度，料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工的（de）工藝性能，分子鏈的內（nèi）部結構，分子量大小及其分布，而且還取決（jué）高分子的外部結構。注塑的（de）工藝性與高分子材料的（de）相對密度，導（dǎo）熱係數，比熱容，玻璃（lí）化與結（jié）晶溫度，熔化（huà），分解溫度（dù）以及加工中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況下，塑（sù）料的磨擦係數隨（suí）載荷的加大而稍許降低。聚合物材料的幹磨擦係數，隨著相對速度的（de）提高有（yǒu）增加的趨勢。