一些客戶要問了為什麽（me）注塑的時候產品數量（liàng）有要求。這個主要是跟產品的報廢率（lǜ）有關。而影響產品報（bào）廢率的，主要跟產品（pǐn）要求有關。

到現在為止，隨著經濟的發展，塑料（liào）模具在整個模具行（háng）業中所占比重約為30%，但在外貿模具進出口中（zhōng）的比重中高達50-70%。而近年來（lái）我國塑料模具快速成長。塑（sù）料（liào）成品的使用也日漸普及，為塑（sù）料模具提供了廣寬的市場。技術也越來越完善。

比方產品裝（zhuāng）螺絲（sī）的地方（fāng），做出來（lái）的（de）孔要與鑽頭相互匹配。這樣比較容易知道這孔要用多少的鑽頭。

模具就是一個模（mó）型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可（kě）能除了模具專業人士大多數回答不出來.

一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和低發（fā）泡成型（xíng）的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組合卡板組成的具有可（kě）變型腔的凹模（mó），由凸模組合基板（bǎn）、凸模組（zǔ）件、凸（tū）模組合卡板、型腔截斷組件和側（cè）截組合板組成的（de）具有可變型芯的凸（tū）模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同（tóng）形狀、不同（tóng）尺寸的係（xì）列塑件。

開模時（shí），動模（mó）和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是（shì）注塑模具中最簡單最基本的一（yī）種形式（shì），它根據需要可以設計成單（dān）型腔（qiāng）注塑模，也可（kě）以設計成多（duō）型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一旦進入模具中（zhōng），它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最（zuì）後（hòu）成品，在安裝或作為（wéi）最終成（chéng）品使用之前不再需要（yào）其他（tā）的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步（bù）操作中（zhōng）成型（xíng）出來。

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過（guò）剩、脫模推出（chū）和（hé）金屬鑲嵌（qiàn）件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆（jiāo）口壓力損失最小，所以，如果龜（guī）裂最主要產生在（zài）直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。