注（zhù）塑製品表麵可（kě）見的缺陷包（bāo）括暗斑（bān）、光澤差異或者霧（wù）化區，以（yǐ）及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在（zài）澆口附（fù）近或者遠（yuǎn）離澆口區域的尖銳轉角後（hòu）麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高（gāo）粘度、低流動性材料的製品時，如（rú）PC、PMMA或者ABS時（shí）尤為明顯。在（zài）冷（lěng）卻的表麵層樹（shù）脂被中心流動的樹脂帶走時（shí），製品表麵（miàn）就可能出現這種可（kě）見（jiàn）的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出（chū）現在澆口附近，通常發生在注射周期的開（kāi）始階段。試驗表（biǎo）明，表層滑移的發生實（shí）際上（shàng）要歸因於注射速度，更確切地說（shuō）是熔體流前端的流動（dòng）速度。

        即使當熔（róng）體進入模具時的注射速度是恒定的，它的（de）流動速度也會發生變化。在進入（rù）模具（jù）澆口（kǒu）區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔（róng）體流（liú）速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會（huì）帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得（dé）均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度（dù）、提高螺（luó）杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫（wēn）度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫（wēn）度是克服（fú）製品表麵缺陷的另一個可行（háng）的辦法。

模（mó）具設計缺陷也會（huì）在澆口（kǒu）附（fù）近產生暗斑。澆口處尖（jiān）銳的轉角（jiǎo）能夠通過改變（biàn）半徑來避免，在設計時要留心澆口（kǒu）的位置和直徑，看看（kàn）澆口的設（shè）計是否合（hé）適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉角形成後（hòu）出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常（cháng）光滑，但是在其後麵就非常灰暗（àn）且（qiě）粗糙。這（zhè）也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方（fāng）法是允許（xǔ）熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷（xiàn）。因此設計製品（pǐn）時要在那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善（shàn）光澤差異

        對（duì）於注塑製品來說，在有紋理的製品表麵，其光澤的不（bú）同是最為明顯的。即使（shǐ）模具的表（biǎo）麵十分均勻，不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說（shuō），製品某些部位（wèi）的模具表麵效果沒（méi）有很（hěn）好地得以重現（xiàn）。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿，那（nà）麽該處的壓力就是最低的，從而（ér）使模具表麵的紋理（lǐ）不能被正確地複製到製品表麵上。因此，在模腔（qiāng）壓力最大的區域(從澆口開（kāi）始的流體路徑的一半)是最少出現光（guāng）澤差異的區（qū）域。

        要改變這種狀況，可以（yǐ）提高熔體和模具溫度或者（zhě）提高壓力，同時（shí）增（zēng）加保壓時間也能夠（gòu）減少（shǎo）光澤差異（yì）的產生（shēng）。

        製品的良好設（shè）計也能夠減少光澤差異出現的（de）幾（jǐ）率。例如，製品壁厚（hòu）的劇烈（liè）變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的（de）壁厚能夠減（jiǎn）少這種狀況的發生，而（ér）過大（dà）的壁（bì）厚（hòu）或過大的肋筋（jīn）會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是（shì）造成此缺（quē）陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高粘度材（cái）料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中，若熔體流動速度過低，製品表麵會迅速固化（huà）。隨（suí）著流動阻力的加（jiā）大，熔體前端（duān）流將會變（biàn）得不均（jun1）勻，致使先固化的外層材料不能與（yǔ）型腔壁（bì）充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過（guò）固化和保壓後就會變成不可消除的（de）缺陷。對於該缺陷（xiàn），解決的方法是（shì）提高熔體溫度並且提高注（zhù）射速度。

標題：詳解：如何消除（chú）注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1232.html

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