1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型（xíng）腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑（sù）塑件表麵的光澤度和精度都和注塑（sù）模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別（bié）是有些（xiē）塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量（liàng）受到損傷。

　　3。良（liáng）好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的（de）工（gōng）具鋼(熱處（chù）理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）注塑模具尺寸（cùn）的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副模具配備履（lǚ）曆卡（kǎ），詳細（xì）記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解（jiě）決問題（tí）的信息資料，以（yǐ）及該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料（liào），以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企（qǐ）業應在注塑（sù）機（jī）、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具（jù）各（gè）種性能，並將最後成型的塑件尺寸測（cè）量出來，通過這些信息可確定模具（jù）的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施（shī）。

　　3、要對（duì）模具幾個重要零部件（jiàn）進行重點跟蹤（zōng）檢（jiǎn）測：頂出（chū）、導向部（bù）件的作用（yòng）是確保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選（xuǎn）用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一個（gè）生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保（bǎo）護，以確保其（qí）始終處（chù）於最佳工作狀態。

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文章關鍵（jiàn）詞：注（zhù）塑模具,注塑模具,注塑模（mó）具製品