注塑模具在成型的時候會出現（xiàn）哪些問題以及解決方法（fǎ），我們知道注塑模具是一種很難的技（jì）術，所以注塑模（mó）具在成型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在成型的時候會出現（xiàn）哪（nǎ）些問題以及它們的解決辦法。

　　注塑模具在成型的時候可能（néng）出現問題的原因：(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在（zài）行程結束（shù）處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低（dī）。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上（shàng）。(11).注塑機容量（liàng）太小(即（jí）注射重量或塑化能（néng）力)。(12).模溫太低。 (13).沒（méi）有清（qīng）理幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象（xiàng）。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量（liàng）。(3).檢查是（shì）否正確設定（dìng）了注（zhù）射行程，需要的話（huà）進行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是（shì）否穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當（dāng）升（shēng）高模溫。(15).清理幹淨模具內的防（fáng）鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

　　注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑（sù）件缺陷的特征：注塑（sù）過程（chéng）中重（chóng）量尺寸的變化超過了模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題（tí）的原因：(1).輸入射料缸內的塑料（liào）不（bú）均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注（zhù）塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不（bú）一致。(7).注射速度(流量控製)不（bú）穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響（xiǎng）。

標（biāo）題：注塑模具在（zài）成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1234.html

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具（jù）