塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶（róng）融材料的（de）先頭部分冷卻固化在合流不（bú）造成條狀（zhuàng）的熔結痕。

2.由於空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔（qiāng）內殘留有脫模劑。

相（xiàng）關聯的知識（shí）：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能（néng）改（gǎi）變澆口的位置（zhì）使熔結痕（hén）發生在不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上的銷（xiāo）（在製（zhì）品上的孔）一般都會發生熔結痕（hén）。

3. 因空氣被封閉而產生熔結痕的現（xiàn）象非常多，所以必須使空氣完全逸出。

4.也（yě）有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品（pǐn）多餘的薄片（piàn）上，然後再把薄片（piàn）切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔（róng）結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開（kāi）始冷卻固化的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具（jù）溫度太低

相關聯（lián）的知（zhī）識：

1. 在注口，溜邊中冷卻（què）的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固（gù）化，然後再進入深度模腔而形（xíng）成了波流狀態。

2. 因製（zhì）品厚度的不同也（yě）容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提（tí）高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短（duǎn）期：提高（gāo）模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改（gǎi）成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性好的材料不易形成波流紋

2. 聚苯乙烯形成波流（liú）紋的原（yuán）因至今還不太清楚。

產生糊（hú）斑的原因（yīn）

1. 空氣溢出不充分 關聯的知識

2. 模（mó）具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態（tài），這時（shí）使（shǐ）材（cái）料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以及（jí）空氣被封閉會產生熔（róng）接痕。

4. 氣體排氣不充（chōng）分也會造成製品缺料（參（cān）考缺（quē）料這一節）

解決方法

1. 即時（shí）：降低射出速度

2. 短期（qī）：增開空氣溢（yì）出槽，附加（jiā）空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易（yì）於空氣（qì）溢（yì）出（chū）的鑲塊結構

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