注塑加工成型是注塑成型（xíng）的（de）其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多數（shù）來源於五（wǔ）個要點沒（méi）有管控好而引發的品質異常（cháng）。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥（zào）溫度、物料（liào）的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是（shì）一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合物進行幹燥（zào），保證聚合物的幹濕都在一定的（de）額（é）度（dù）；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷（lěng）卻速度,以及（jí）製品的外觀質量。
 
        2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料溫度、鬆退速度（dù）、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注（zhù）射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使（shǐ）流動長度增加（jiā）,製品質量均勻確保產品質量 ，高速（sù）射出適合長（zhǎng）流程製品（pǐn），低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度（dù）影響（xiǎng）塑化能（néng）力,是（shì）塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保（bǎo）證機台生（shēng）產運行的重（chóng）要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品（pǐn）變形,頂裂。
 
        3、壓（yā）力分為（wéi）：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確（què）保型腔被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是（shì）為了避（bì）免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離（lí）模麵造成不（bú）良。
 
        4、位置（zhì）可分為:開模位（wèi）置、頂出後退（tuì）行程、計量行程（chéng）、鬆腿量、射出行程、緩衝（chōng）量。開模位置是保證（zhèng）脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位（wèi）對頂出限位保護之（zhī）作用 ；計量行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充填模具以保（bǎo）證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容（róng）增加,內壓下降,防止熔體從計量室（shì）向外流出；緩（huǎn）衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故（gù），可控製精度。
 
        5、時間分為：冷（lěng）卻（què）時間、溶膠時（shí）間、幹燥（zào）時間、冷卻時（shí）間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品（pǐn）不（bú）變（biàn）成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工成型（xíng）生產中常遇到不良原因如外觀不良製（zhì）品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標（biāo）題：注塑加工成型常（cháng）見問題 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1282.html

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