一、注塑（sù）的過程，也（yě）就是注塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座（zuò）退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具

材料

三、注塑（sù）工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言（yán）是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右（yòu），若油溫過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定（dìng）它。

C、模溫（wēn）：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和（hé）結（jié）構，同時還要（yào）考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定，開（kāi）合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮（lǜ）機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結構複雜較（jiào）為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還（hái）要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低（dī）到高，調試時考慮其（qí）他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保（bǎo）產品的定型（xíng），穩定尺寸，其設定也要（yào）根據產品的結構、形（xíng）狀來設（shè）定。

C、低壓保護壓力（lì）：此（cǐ）壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達（dá）到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一（yī）定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設（shè）定（dìng）值比（bǐ）實際值（zhí）大0.2秒左右（yòu），設定時應（yīng）考慮與壓（yā）力（lì）、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動（dòng）狀態下（xià），首先把時間設定為2秒，再（zài）根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根據（jù）產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就是在注（zhù）射完成後（hòu）為了保證（zhèng）產品的尺寸，在（zài）保壓（yā）的壓力下讓熔體（tǐ）倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來（lái）設定，關鍵要把低壓保護的（de）起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最可能保護模具，又不影（yǐng）響周（zhōu）期（qī）的點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小（xiǎo）到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設（shè）為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根（gēn）據產品大小和螺杆（gǎn）大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要（yào）素（sù）是（shì）相（xiàng）輔相成（chéng）的，必須（xū）相互聯係（xì）起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1406.html

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