模具設（shè）計製作

     模具結構設（shè）計和參數選擇須考慮剛性、導向（xiàng）性、卸（xiè）料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態（tài）、進入型腔的（de）位置與方向。為了（le）提高生產（chǎn）率（lǜ）、減少流（liú）道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能（néng）同時完成多個相同或不同的製品。在大批量（liàng）生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模（mó）具。

       衝壓模（mó）應采用多工位級（jí）進模（mó），可（kě）采用硬（yìng）質合（hé）金鑲塊（kuài）級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本（běn）低（dī）的簡易模具，如組合衝（chōng）模、薄板衝模、聚氨酯橡膠（jiāo）模、低熔點合金模（mó）、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過（guò）以計算（suàn）機為中心的一整（zhěng）套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點（diǎn），分為（wéi）平麵的衝（chōng）裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是（shì）無間隙配合。其他（tā）鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造（zào）困難。模具生產（chǎn）一般為單件、小批生產，製（zhì）造（zào）要求嚴格、精確，多采（cǎi）用精密的加工設備和（hé）測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花加工初成形，再用成（chéng）形磨（mó）削，坐標磨削等（děng）方法進一步提高精度（dù）。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修（xiū）打砂輪（lún）機構（gòu）的平麵磨床，也可在（zài）精密平麵磨（mó）床上采用專用成形磨削工具（jù）磨削。坐（zuò）標磨床可用於模具的精密定位，以（yǐ）保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解（jiě）加工。將仿形銑（xǐ）加工與數控聯合應用和在電火花加工中增（zēng）加三向平動頭裝（zhuāng）置（zhì），都可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產（chǎn）效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的（de）MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等（děng）。

標題：模具設計製（zhì）作及常用軟件 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1408.html

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文章關鍵詞：模具（jù）設計製作及常（cháng）用軟件