工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛（duàn）變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球（qiú）化退火（huǒ）溫度範圍寬（kuān），退火硬（yìng）度（dù）低且波動範圍小，球化率高。

3．切（qiē）削加工性：切削用量大，刀（dāo）具損耗低，加工表麵粗糙度低（dī）。

4．氧化、脫碳敏感性（xìng）：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加（jiā）熱介質不敏（mǐn）感（gǎn），產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具（jù）有均勻而高的（de）表麵硬度。

6．淬透性：淬火後（hòu）能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬（cuì）硬。

7．淬（cuì）火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感（gǎn）性低，對淬火溫度（dù）及工件形（xíng）狀不敏感。

8．可磨削（xuē）性：砂輪相對損耗小，無燒（shāo）傷極限磨削（xuē）用量大，對（duì）砂輪質量及冷卻條件不（bú）敏感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕（qīng）機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛（fēi）機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕（jué）對強度不如金屬高，但塑料密度（dù）小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是（shì）以各種高強度的纖維狀、片狀（zhuàng）和粉末狀的金屬或（huò）非金屬為填料（liào）製成的增強塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐（nài）酸、堿（jiǎn）、鹽、水和氣體的性能，在一般的條件下，它們（men）不與這些物質發生化學反（fǎn）應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨（mó）和自潤滑性好：塑（sù）料的摩（mó）擦係數（shù）小、耐磨性好（hǎo）、有很好的（de）自潤滑性（xìng），加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至（zhì）幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪（lún）、凸（tū）輪和（hé）滑輪等機器零件，非（fēi）常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長（zhǎng）時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶（dài）有磁性，否則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損壞情（qíng）況，據此可發現哪（nǎ）些部（bù）件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝（yì）參（cān）數、產品所用材料（liào），以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具正常運轉（zhuǎn）情況（kuàng）下，測試模具各種性能（néng），並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

2：彈（dàn）簧等彈性（xìng）零件在使用（yòng）過（guò）程中彈簧最易損壞，通常出（chū）現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定（dìng）要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項（xiàng）來確認，隻（zhī）有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用（yòng）過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞（huài）的現象，衝（chōng）套一（yī）般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損壞一（yī）般都用相同規格的零件進（jìn）行更換。衝頭（tóu）的參數主要有工作部分（fèn）尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固零件（jiàn）是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零（líng）件如壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂料檢查（chá）有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

要對（duì）模具幾個重要零部（bù）件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂（dǐng）出、導向部件的作用是確（què）保模具（jù）開（kāi）合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而卡住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合（hé）的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；

完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交（jiāo）換率，增加企業生產（chǎn）成本，因（yīn）此對流道的清理應（yīng）引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障（zhàng）的發生，故而尤為（wéi）重要。

損（sǔn）耗原因

1、模具（jù）主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經（jīng）精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存（cún）有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構（gòu）不合理。細長凸模沒有設計加（jiā）固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模（mó）承受交變載荷（hé）加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在（zài）凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬（cuì）不透，有軟（ruǎn）點及硬度不均。有（yǒu）時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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文章關鍵詞：模具的工藝性能和維（wéi）修保養