一（yī）、 何為注塑成型（xíng）：

所（suǒ）謂注塑成型（xíng）就（jiù）是塑膠材料在注塑機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的（de）型腔中經過（guò）冷卻定型後所（suǒ）產生的物品就為注塑（sù）。

二、注塑的過（guò）程，也就是（shì）注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大（dà）要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機（jī）而言是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮（pào）筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形狀和（hé）功能去設定，若有（yǒu）文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的（de）參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和（hé）結構，同時（shí）還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期（qī）去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再（zài）用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材（cái）料（liào）的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓（yā）力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設（shè）定。

C、低壓保（bǎo）護（hù）壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模（mó）力（lì）：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時（shí）間：此時間在手動（dòng）狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左（zuǒ）右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品（pǐn）的大小（xiǎo）、薄厚來設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對（duì）應（yīng）來設定，關鍵要（yào）把低壓（yā）保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首（shǒu）先由小（xiǎo）到大遞增來設定，注意裝模（mó）時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模（mó）具。

C、熔（róng）膠位置（zhì）：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其料量，再設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1420.html

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