一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置（zhì）相（xiàng）反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模（mó）間隙是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越（yuè）大。如果間隙過（guò）小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和（hé）一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶有較大（dà）卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的（de）間隙形成帶稍微卷邊和（hé）大角（jiǎo）度撕裂，導致剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均（jun1）勻（yún）的光（guāng）亮帶。這樣可保持衝壓（yā）力最小並形成一帶極少毛刺（cì）的（de）整潔圓孔。從這（zhè）點（diǎn）來看，通過增大間隙來延長（zhǎng）模具壽命是以犧牲成品孔（kǒng）質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材（cái）料的類型及厚度有（yǒu）關。不合（hé）理的間隙（xì）可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的（de）磨損比較（jiào）嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過（guò）大或過小都容易在（zài）衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢（fèi）料反彈。

3、合理（lǐ）的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效（xiào）果好，減（jiǎn）小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百（bǎi）分數）

間隙（xì）的選擇（總間隙）
材料	最小	最好（hǎo）	最大
紫銅	8%	12%	16%
黃銅	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽（xiù）鋼	15%	20%	25%
%×材料的厚度=模具間隙

三、如何提高模具的（de）使用壽（shòu）命

對用戶來講，提高模具（jù）的使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具（jù）的結構（gòu）形式；

4、材料衝壓時是否有良好的（de）潤滑；

5、模具是否經過特（tè）殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化（huà）鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用（yòng）；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨（mó）損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問（wèn）題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表（biǎo）的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位（wèi）模具。

材質	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表的加工條件（jiàn），加工孔（kǒng）徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工（gōng）位模具（jù）。

材質	板（bǎn）厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小（xiǎo）寬度與（yǔ）長度（dù）的比（bǐ）例一般不應小於1:10。

例（lì）3、長方形衝（chōng）頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分最小尺寸與板（bǎn）厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分（fèn）最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模（mó）具刃（rèn）磨的重要性

定期（qī）刃磨模具是衝孔質（zhì）量一致性的（de）保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命（mìng）而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具（jù）需（xū）要刃（rèn）磨（mó）的具體特征

對於模具（jù）的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來（lái）確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達（dá）到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫（háo）米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的（de）毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是（shì）否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常（cháng），說明衝頭已經鈍了，需要刃磨（mó）。

注：刃口邊（biān）緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨（mó）床上實現。衝頭（tóu）、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方（fāng）法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃（rèn）口的迅速破壞（huài），致使每次刃磨的打擊次數（shù）大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更（gèng）長。

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清（qīng）理幹淨。

（3）建議（yì）采用一種疏（shū）鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的（de）磨削量(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨削量過（guò）大會造成模具表麵過熱，相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃（rèn）磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容（róng）易造成模具和機器的損壞，得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石（shí）處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注（zhù）：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所（suǒ）衝壓的板材的厚度。

六、衝（chōng）頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時（shí）小心表麵不（bú）要出現（xiàn）刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用（yòng）前準（zhǔn）備

（1）使用前徹底清潔上（shàng）模（mó）套。

（2）查看表麵是（shì）否有刮（guā）、凹（āo）痕。如有，用（yòng）油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於（yú）上模（mó）套時應注意（yì）事項（xiàng）

（1）清潔衝頭，並給（gěi）其長柄（bǐng）上油。

（2）在（zài）大工位模具上把衝頭插入上模（mó）套底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過（guò）旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋（xuán）緊螺栓（shuān）。

4、安裝上模組合入轉塔

如果（guǒ）想延長模具使用壽命，上模套外直（zhí）徑和轉塔孔之間的間隙要（yào）盡可能地小。所以請小心執（zhí）行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並（bìng）上油（yóu）。

（2）調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上（shàng）模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任（rèn）何傾斜。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑入轉塔孔。

（4）如果上（shàng）模套向一邊傾斜（xié），可用尼龍錘之（zhī）類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位（wèi）置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工（gōng）位使用壽命。

七、模具的（de）檢修（xiū）

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如（rú）下所記項目（mù）檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則（zé）需要額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很（hěn）大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如（rú）果相對板厚選得不合適，衝頭在脫（tuō）離材料時需要（yào）很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材（cái）料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭（tóu），使得衝頭被（bèi）咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞（láo）。請時常注意檢（jiǎn）查彈簧的性能。

八、注油

油量和注（zhù）油（yóu）次數視（shì）加工材（cái）料的條件而定。冷（lěng）軋鋼板、耐蝕鋼板等（děng）無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為（wéi）導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的（de）材料（liào），加工時鐵鏽（xiù）微粉會（huì）吸（xī）入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材（cái）料時，相反要把油擦幹（gàn）淨，每月分（fèn）解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模（mó）的汙垢去掉（diào），重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具（jù）使用過程中經常出（chū）現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口（kǒu）脫出

原因	解決方（fāng）法
模具卸料不完全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液
	3.采用重載模具

問（wèn）題二、模具磨損嚴重

原因	解（jiě）決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下模座不對中	1.工位調整，上下模對中 2.轉塔水平調（diào）整
沒有及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝（chōng）頭過熱	1、在板料上加潤滑（huá）液 2、在（zài）衝頭和下模之間保（bǎo）證潤滑 3、在同一個程序中使用多套同樣規（guī）格（gé）尺寸的模具
刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的（de）吃刀量 4、足量的冷（lěng）卻液
步衝加工	1、增大步距 2、采用橋式步衝

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原（yuán）因	解決方法
不合理（lǐ）的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口（kǒu）鈍化（huà）	及時刃磨
潤滑不（bú）良	改善潤滑條件

問題四（sì）、廢料反（fǎn）彈

原因	解決方法
下模問題	采用防彈（dàn）料下模
	對（duì）於小直徑孔間隙減少10%
	直徑大（dà）於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增（zēng）加劃痕
衝頭方麵	增（zēng）加入模深度
	安（ān）裝卸料聚胺（àn）酯頂料棒
	采用（yòng）斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決方（fāng）法
不合理的模具間（jiān）隙（偏（piān）小）	增（zēng）加模具間隙（xì）
衝頭磨損（sǔn）	及時刃磨
彈簧疲勞（láo）	更換彈簧
衝頭粘連	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸料困難	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力
	采用軟表（biǎo）麵的卸料（liào）板（bǎn）
板料在（zài）工作台上及轉塔內的支撐有問題	采用球麵支（zhī）撐模具
	減小工作（zuò）尺寸
	增加工作厚（hòu）度
板料厚	采用斜刃衝頭（tóu）

十、使用特殊（shū）成型工具的注意事項

1、不同（tóng）型（xíng）號的機器（qì）滑塊（kuài）的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充（chōng）分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如（rú）果調整量過大，容（róng）易造成機器的損壞和模（mó）具的損壞（huài）。

3、對於拉伸（shēn）成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料（liào）困難等。

4、在成型模（mó）具周圍安裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位（wèi）置應當盡量遠離夾（jiá）鉗。

6、成型加（jiā）工最（zuì）好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個（gè）成型的距離比較（jiào）近，請一定要跟本公（gōng）司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一（yī）定要采用低（dī）速，最好要（yào）有延時。

十一、使用長方形切斷刀（dāo）的注意事項（xiàng）

1、步（bù）距盡量大，要大於整個（gè）刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃（rèn）口模具。

十二、在不超過機（jī）器公稱力的情況下如何衝孔

生產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱力上（shàng）限（xiàn），特別對於高（gāo）剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切（qiē）可以降低一半或更多的衝壓力，在你已經擁（yōng）有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓（yuán）孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超（chāo）出衝（chōng）床公稱（chēng）力，我們（men）推薦（jiàn）使（shǐ）用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝（chōng）成，那（nà）麽一個放（fàng）射形模具和一凸透鏡模具就能在四（sì）次之內衝壓出所需的孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂（chuí）直空間（jiān）和導（dǎo）致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工（gōng）序（xù）。向下成形（xíng）也可能（néng）陷入下（xià）模，然後被拉出轉塔，然（rán）而，如果向下成形（xíng）是唯一的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防止材料（liào）扭曲

如果你需（xū）要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊（biān）材（cái）料被向下拉伸，令板材上表（biǎo）麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力（lì）增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力（lì）和壓應力也成倍增加直到令板材變（biàn）形。

消除這種變（biàn）形的（de）方法之一是：每隔一個（gè）孔衝切，然後返回衝切剩餘（yú）的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個地（dì）衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊（biān）之前向材料施用優質成形潤（rùn）滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材（cái）料一個更好的（de）機會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采（cǎi）用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需（xū）要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入（rù）模量。每個工位模具衝壓（yā）時，入模量的要求是一定的，入模量（liàng）小易造（zào）成廢料反彈。

3、模具（jù）的（de）間隙是（shì）否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工（gōng）板材的表麵是否有油汙。

標題：衝壓模具資料（liào） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1423.html

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文章關鍵（jiàn）詞：衝壓模具資料