1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本（běn）王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不低（dī）於（yú）HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般（bān）P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表（biǎo）麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表麵（miàn）硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使（shǐ）用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標（biāo）識：模胚外（wài）應按客戶要（yào）求打上文（wén）字。模胚內（nèi）按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌（pái）號，一（yī）模多腔應打上（shàng）模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編（biān）號。

2. 模具應安裝合適（shì）的法蘭（lán）圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應安（ān）裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具（jù）底板應開（kāi）合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出（chū）平衡要求。

5. 模具頂（dǐng）針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先（xiān）安裝複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生（shēng）永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發（fā）生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置（zhì）垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以（yǐ）上級（jí）大（dà）模應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒數（shù）量達到或超過（guò）16支應增設中托邊（biān）。

10. 流道直徑、長度加工應合（hé）理，在保（bǎo）證（zhèng）成形質量的前提（tí）下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間（jiān），同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的原理（lǐ），澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允（yǔn）許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水（shuǐ）流道分（fèn）麵應使模具表麵各部分溫（wēn）差在10℃之（zhī）內。

運（yùn）水流（liú）道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行（háng）位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部（bù）位均（jun1）勻增（zēng）加勾針等。

14. 模具結構保（bǎo）證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計（jì）要（yào）求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具（jù）變形。

17. 模具型腔應力中心（xīn）應盡量與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引（yǐn）起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵（miàn）及大（dà）型深型腔等模具，分模麵應設可（kě）靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除BOSS柱外頂針（zhēn）不允許與前模接（jiē）觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向（xiàng）現象。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具不（bú）允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少（shǎo）拉令孔。

⑩模（mó）具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基（jī）本尺寸

①膠（jiāo）件的幾何形（xíng）狀，尺寸大（dà）小精度應符合（hé）正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於（yú）2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出膠位時其錯位（wèi）小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱（xiāng）間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般（bān）幾何形狀（zhuàng）鈕（niǔ）與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花（huā）仔配合（hé）時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合單邊間（jiān）隙（xì）為（wéi）0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大（dà）件轉軸位軸向單邊最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其（qí）配（pèi）合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工藝條件滿足（zú）不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒（shāo）焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））          H、烘印（yìn）      I、皺紋（wén）

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全（quán）測試（shì）。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度（dù）不大（dà）於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應（yīng）的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位（wèi）置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手（shǒu）感不（bú）到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不（bú）影響尺寸、強度下（xià）的縮水（shuǐ）不受限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3拖白

A、膠（jiāo）件有火花（huā）紋或曬（shài）紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較（jiào）大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應用機架調整控製（zhì）。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的（de）膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較（jiào）大型且入水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本色，隻輕微改變（biàn）顏（yán）色深度。

B、除上述（shù）情（qíng）況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵無蛇紋（wén）。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的（de）情況下允許有蛇（shé）紋。

9尖、薄（báo）膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡（jì）、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求（qiú），紋路要均勻（yún）且側麵與表麵（miàn）一（yī）致（zhì）。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以（yǐ）舊件配（pèi）合的除外）

③ 表麵字體。

表（biǎo）麵字體的高度符合設計要求，且（qiě）要均勻一致。

字體寬度、大（dà）小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花（huā）紋及加工刀痕，特殊要求的（de）除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求（qiú）

 

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