一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足（zú），注射時間太短。

2、模具（jù）內壓（yā）力不足即在注（zhù）射周期中注射（shè）壓力損失太大。

3、材（cái）料流動性（xìng）的不（bú）足。

4、型腔內（nèi）空氣逸出不良。 

5、澆（jiāo）口（kǒu）不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相（xiàng）關聯的（de）知識  

1、缺料（liào）一般（bān）是由模具的形狀和材料的流動性（xìng）來決定的。當由於成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件（jiàn）設定應（yīng）朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料（liào）筒溫度，提（tí）高（gāo）射出速（sù）度和射出壓力。   

2、型腔（qiāng）內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出（chū），除了引起（qǐ）製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提高（gāo）模（mó）具、料筒溫度，提高射出壓（yā）力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出（chū）銷，提高模具的光潔度（dù）。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性（xìng）好的材料。   

四、由於材料的差異
模具（jù）溫度（dù）不高時，材料流動性明顯變壞（huài）的樹脂，如聚碳（tàn）酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫（wēn）度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂（wèi）材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材（cái）料在一定的時間內流入注流孔的（de）重量。表示材（cái）料的流動性能如材料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動（dòng）性（xìng）的使用方（fāng）法（fǎ），使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測（cè）定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓時（shí）間在一定時間（jiān）以上同填充長度沒有關係，但是太短的場（chǎng）合會引起填充不（bú）足（缺料）。  

（2）、同（tóng）材料在料（liào）筒內（nèi）滯留的時間無（wú）關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以上的速度（dù）會影響很（hěn）小。  

（4）、模具溫度高（gāo）的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程（chéng）假如有稍微剩餘的話（huà），填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓（yā）力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充長度，大體上成（chéng）直（zhí）線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值（zhí）  

聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯（zhǐ）PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯（xī）PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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