模具型腔壁厚的計算，應以壓（yā）力為（wéi）準。而壓力是在注射時（shí），熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的（de）冷卻和澆口的（de）凍結，型（xíng）腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論分析和生產實踐表明，大尺（chǐ）寸的注（zhù）塑模具型腔，剛度（dù）不（bú）足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸（cùn）的注（zhù）塑模具型腔，在（zài）發生（shēng）大的（de）彈（dàn）性（xìng）變形前，其內應力往（wǎng）往超過（guò）了注塑模具材料的許（xǔ）用應力，因此強度（dù）不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強（qiáng）度條件為準（zhǔn）。

型腔壁厚的強度計算條件是型腔在各種受力形式下的（de）應力值不得超過注（zhù）塑模具材料的許用應力;而剛度計算（suàn）條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑（sù）模具成型過程中不發生溢（yì）料：當（dāng）高壓熔體注入型腔時，注塑模（mó）具型腔的某些配（pèi）合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的（de）黏度特性，在不產生溢料的（de）前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件（jiàn）的某些部位尺寸常（cháng）要求較高的精度，這就要（yào）求注塑模具型腔應具有很好（hǎo）的剛性，以保證塑料熔（róng）體注入型腔時（shí）不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺（chǐ）寸和公差值來確定。由塑件尺寸（cùn）精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的（de）經驗公式計算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔體高壓作用下（xià）會產生（shēng）過大的彈（dàn）性變形，當變（biàn）形量超過塑件收縮值時，塑（sù）件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使（shǐ）塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚（hòu）的（de）收縮（suō）值，在一（yī）般情況下，因塑料的收縮率較大，型（xíng）腔的彈性變形量不會超過塑料（liào）冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛（gāng）度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛（kē）刻的條件作為剛度設計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度（dù）和剛度計算的分界值取決於型腔（qiāng）的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型（xíng）腔允許的彈性變形量以及型腔內熔體（tǐ）的壓力。在以上諸因（yīn）參一定的條件下，以強度計（jì）算所需要的壁厚和以剛（gāng）度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算（suàn）的分界值。在分界值不（bú）知（zhī）道的情況（kuàng）下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較（jiào）大值作為注（zhù）塑模具（jù）型腔的壁厚。

由於（yú）型腔的形狀、結構形（xíng）式是多種多樣的，同（tóng）時（shí）在（zài）成型過（guò）程中（zhōng）注塑（sù）模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型（xíng）腔壁（bì）厚作力（lì）學計算幾乎（hū）是不可能的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力（lì）學模型（xíng），確定較（jiào）為接近實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下（xià）麵介紹（shào）幾種常見的規則型腔的（de）壁厚和底板厚度的（de）計算方法。對於（yú）不規則的型腔，可簡化為（wéi）下麵的規則型腔進行近（jìn）似（sì）計算（suàn）。

(一)矩形（xíng）型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔（qiāng）。按型腔結構可分為組合式和整（zhěng）體（tǐ）式兩類。

1.組合（hé）式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體（tǐ）壓力作用下，側壁向（xiàng）外（wài）膨脹（zhàng）產（chǎn）生彎曲變形，使側（cè）壁（bì）與底板間（jiān）出現（xiàn）間隙，間隙過大將發生溢料或影響塑件尺（chǐ）寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有（yǒu）很（hěn）大差異，對於常（cháng）見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔長邊（biān）l和支腳間（jiān）距L相等，底（dǐ）板可作為受均勻載荷的（de）簡支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結構與（yǔ）組合式型腔相比剛性較（jiào）大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現（xiàn）溢料間隙（xì）。因此在計算型腔壁厚時變形量的（de）控製主要是為了保證塑件（jiàn）尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔（qiāng）的任 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由（yóu）邊的中點。

(2)底板厚度的計算：整體式（shì）矩形型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是懸空的，底板可以看成是周（zhōu）邊固定（dìng）的受均（jun1）勻載荷的矩形板。由於熔體的壓力，板將產生（shēng）變形量。

3.矩形型腔動模支承板（bǎn）厚度

注塑（sù）模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為（wéi）型芯支承板，一般都是兩端被模腳（jiǎo）或（huò）墊塊（kuài）支撐著，動模支（zhī）承板（bǎn）在成型（xíng）壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象（xiàng）。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式（shì）矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為（wéi）整（zhěng）體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當（dāng）已選定的動模（mó）支承板厚度通過（guò）校驗不（bú）夠時（shí），或（huò）者設計時為了有意識地（dì）減少動（dòng）模（mó）支承板（bǎn）厚度以節約材（cái） 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓（yuán）形型（xíng）腔（qiāng）是指（zhǐ）模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按（àn）結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組合（hé）式圓形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：組合式圓形型腔（qiāng）側壁可作為兩（liǎng）端開（kāi）口，僅受均勻內壓的厚壁（bì）圓筒，當型（xíng）腔受到熔體（tǐ）的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式（shì）圓形型腔底板固定在圓環形（xíng）的模腳上，並假定模（mó）腳的內半徑等於型腔內半（bàn）徑。這樣底板可作為周邊簡支的圓板，變（biàn）形發（fā）生在板（bǎn）中。

2.整體式圓（yuán）形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整（zhěng）體式圓形型（xíng）腔的側壁可以（yǐ）看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下（xià）變形（xíng），由於側壁變形（xíng）受到底板的約束，在一定高度h2範圍內（nèi），其內半徑（jìng）增大量（liàng）較小，越靠近底板約束越大，側壁增大量越小（xiǎo），可以（yǐ）近似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高（gāo）到一定（dìng）界限以上時，側壁（bì）就不再 受底板（bǎn）約束的影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體（tǐ）式圓形型腔（qiāng）可按組合式圓形型腔（qiāng）作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的（de）計算，表示整體式圓形型腔（qiāng）的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定（dìng）的、受均勻載荷的圓（yuán）板，其變形發生在圓板中（zhōng）。

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