(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零（líng）件，按其結構不同（tóng），可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹（āo）模：整體式凹（āo）模（mó）由（yóu）整塊材料注塑加工而成（chéng）。它的特點是牢固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生（shēng）拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩（liǎng）個以上零（líng）件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式（shì）、整體式凹模（mó）部鑲（xiāng）拚式、側壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模（mó）具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷（lěng）擠壓、電加工等方法加（jiā）工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便（biàn），可以保證各個型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通（tōng）孔凸肩式，凹模帶有（yǒu）凸肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用（yòng）墊板螺（luó）釘緊固。如果凹模（mó）鑲件是回轉（zhuǎn）體，而型腔是非（fēi）回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠;是通孔（kǒng）無（wú）台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板（bǎn）固定;是非通孔的固定（dìng）形式，凹（āo）模嵌入固定板後直接用螺（luó）釘固定在固定板上，為了不影響（xiǎng）裝配精（jīng）度，使（shǐ）固（gù）定板內部的氣體充分排除及裝拆方便（biàn），常常在固定板下部（bù）設計（jì）有工藝通孔，這種結（jié）構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注（zhù）塑加工上的方便，或對（duì）特別容易（yì）磨損、需要（yào）經常更（gèng）換的，可（kě）將該局部做成鑲（xiāng）件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的（de）結構;為型腔底部鑲入鑲塊的（de）結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結（jié）構。這種結構一般很（hěn）少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而（ér）達（dá）不到產品（pǐn）的要求（qiú）。螺釘在成型時（shí）將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根（gēn）據型腔的具體情況，在難以注塑加工（gōng）的部位（wèi）分開，這樣（yàng）就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊（kuài）的外表麵加（jiā）工，而且容（róng）易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大型和形狀複雜的凹（āo）模，把四（sì）壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模板中，再（zài）用墊板螺釘緊固。在的結（jié）構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外壁（bì）應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複（fù）雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱（rè）處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑（sù）件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公（gōng）差要求較高，組合結構必須牢（láo）靠，鑲塊的機械加（jiā）工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸（tū）模和型芯均是成（chéng）型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較（jiào）小孔槽的零（líng）件（jiàn）。

1.主型芯的結構

主型芯按結（jié）構可分為（wéi）整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具（jù）鋼（gāng）多，主要用於工（gōng）藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采（cǎi）用的結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸（tū）肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊（diàn）板螺釘緊固，連（lián）接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結（jié）構。

注塑加工成型零件的結（jié）構設（shè）計，為了（le）便於加工，形（xíng）狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的優缺（quē）點和組合式凹（āo）模的基本相同。設計和製造這（zhè）類型（xíng）芯時，必須注意結構合（hé）理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角（jiǎo）與薄壁。中的小型芯靠得太（tài）近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體式，再（zài）鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與（yǔ）塑件脫模（mó）方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的（de）方向與脫模方向一致（zhì），便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌（qiàn）入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長度，是（shì）型（xíng）芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下（xià）端用（yòng）圓柱墊墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板（bǎn）的（de）場（chǎng）合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑（sù）加工成型零件的結構設計，對於異形型芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸（tū）肩和模板連接，也可以用螺（luó）釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固定（dìng）時，如（rú）果凸肩發生重疊（dié）幹涉，可將凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將（jiāng）型芯固定板的台階孔注塑加工（gōng）成大圓台階孔或長腰圓形（xíng）台階孔，然後再將型芯鑲入（rù）。

標題：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1619.html

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