(一)塑料品種對熱（rè）流道澆注係統的適應性當利用熱流（liú）道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性（xìng）好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小（xiǎo），對溫度變化不敏（mǐn）感，在較低的溫度下（xià）具有良好的流動（dòng）性，並在高溫下也不易受熱分解和劣（liè）化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑（sù）件因接觸注塑模具高溫部（bù）位（wèi）而發（fā）生的（de）起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔融。從（cóng）原理上講，隻要設計合理，幾乎所有（yǒu）熱塑性塑料都可以采用熱流道（dào）澆注係統成（chéng）型，但目（mù）前應用較多的是聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠（kào）近流道表壁的塑料熔體因（yīn）溫度較低而迅速冷凝成（chéng）一個固化層，這一固化（huà）層對流道中部（bù）的熔（róng）融塑料產生（shēng）絕熱（rè）作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構（gòu）簡單的（de）絕熱式流道，適用於（yú）單型腔注射模。這種形式的（de）絕熱流道是在注射機和注（zhù）塑模（mó）具入口之間裝（zhuāng）設一個主流（liú）道杯，杯外（wài）側采用空（kōng）與井壁接觸（chù）的氣隔熱，杯內開（kāi）有一個截麵（miàn）較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形（xíng）成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔（qiāng）。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及（jí）推薦使用（yòng）的尺寸;改進型（xíng）井式噴嘴（zuǐ）。是一種浮動式井式（shì）噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後（hòu）倒退時，主流道杯在彈簧（huáng）作用下也將隨著噴嘴後（hòu）退，這樣可以避免因二者（zhě）脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上（shàng）帶有空氣隙的井式噴嘴結構，空氣（qì）隙在主（zhǔ）流道杯和注（zhù）塑模具之間起絕熱層作用，可以減小儲料井內（nèi）塑（sù）料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流（liú）道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增（zēng）大噴嘴（zuǐ）對儲料井傳熱麵積（jī）的井式噴（pēn）嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近（jìn）的塑（sù）料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一（yī）起拉出，便（biàn）於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕（jué）熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆（jiāo）口式和點澆口式兩種類（lèi）型。是直接澆口的形式;是點澆口的形式。這（zhè）類流道的周圍有一固化絕（jué）熱層，為使流道（dào）能對其內部的塑料熔體（tǐ）確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流（liú）道，注塑模具中一（yī）般（bān）增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減（jiǎn）小分流道對模板的（de）傳熱。

(三)加熱流道

注（zhù）塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，加（jiā）熱流道是（shì）指在流道內（nèi）或流道附近設置加熱器，利用加熱（rè）的方法使注（zhù）射機噴嘴（zuǐ）到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統（tǒng）內的塑料在生（shēng）產（chǎn）過程中一直（zhí）保持（chí）熔融（róng）狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種簡單的（de）加熱流道，它（tā）是（shì）將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的（de）澆口部位直接接觸的一種特（tè）別噴 嘴，其自身也（yě）可安裝加（jiā）熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高（gāo）於（yú）料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完畢後，可使噴嘴（zuǐ）稍稍離開注塑模具，以盡量減（jiǎn）少（shǎo）噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭（tóu）部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的（de）球（qiú）麵與（yǔ）模具留有（yǒu）不大的間隙，在一次注射時，此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄（báo）處（chù）在澆（jiāo）口附近，厚度約0.5mm,若太（tài）厚則澆口（kǒu）容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴（pēn）嘴 相比，澆口（kǒu）不（bú）易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道（dào）之間（jiān）的一種流（liú）道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用（yòng）的（de）有帶加熱探針或加熱（rè）器的半（bàn）絕熱流道兩種。為帶加（jiā）熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口（kǒu）始（shǐ）端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固（gù）化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青（qīng）銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式（shì）很多，但大概可歸納為兩大（dà）類，一類為外加（jiā）熱式，一類為（wéi）內加熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有（yǒu）一 個共同的特點，即模內必須（xū）設有一塊可用加熱器加（jiā）熱的（de）熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓（yuán）形，直徑取5~15mm:分流（liú）道內壁應光滑，轉折處圓（yuán）滑過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管（guǎn）塞和銅（tóng）製密封墊圈（quān）堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑（sù）模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和（hé）點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模（mó）具熱流道澆注係統設計，內加熱式（shì）多型腔熱分流道注射模的（de）共同特點是，除了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個澆注係統雖然也采（cǎi）用分流道板，但（dàn）所有的（de）流道均采用內加熱方（fāng）式而不采（cǎi）用外加熱。由（yóu）於加熱器安（ān）裝在流道部位，流（liú）道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分（fèn）流道板或（huò）注塑模具（jù）本身散熱，所以能大幅度降低損失（shī）並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優（yōu）良的鈹青銅或具（jù）有類似導熱性能的其他合金製造二級（jí）噴（pēn）嘴，是為了縮小（xiǎo）熱（rè）流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一（yī）致，同時以防（fáng）澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注係（xì）統設計，使用熱流道（dào）注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口（kǒu）。閥式澆口的工作原理（lǐ）為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑（sù）料熔體通過二級噴嘴和針閥進（jìn）入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能（néng）倒流（liú），二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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