立式包膠注塑加工注塑製品在注塑成型過程中時（shí）常出現黑點或黑紋，大多（duō）是由於部（bù）分塑膠材料在高溫的情況下，長的停留時（shí）間或滯留產生（shēng）分解，產生（shēng）黑點或黑紋。

1.樹（shù）脂分解

噴嘴和模具，法蘭和料筒，噴嘴（zuǐ）和法蘭等等，它們之間的配合麵如果（guǒ）有階梯，不（bú）平整或損壞都能使樹脂滯留。

2.混入雜料

清洗螺（luó）杆不徹底充分，使上次生產（chǎn）使用的材料滯留（liú）在料筒裏，或者是異物混入（rù），特別是回（huí）料或（huò）粉末太多。

3.焦化現象產生的灰黑斑紋（wén）

灰黑斑紋可能發（fā）生在澆口附近、流道的中間和遠離澆口的部分。一般隻能（néng）在透明件中可以看（kàn）出，通常PMMA、PC、和PS等材（cái）料立式注塑成型（xíng）的注塑件有此現象。螺杆加料（liào）段裏顆粒裹入的空氣沒有溢出加料口，空氣就（jiù）會被擠（jǐ）入熔料內。如果背壓太低，加料（liào）段內的空氣（qì）就會帶（dài）入到熔隔得塑料內，在注塑時會引起困氣（qì）燒焦（jiāo）而產生黑色斑紋。就像壓縮點火式柴油發動機裏麵所發生的情況一樣（yàng），被料筒內擠入的空氣所造成的焦（jiāo）化現象有時（shí）被稱為“柴油機效（xiào）應”。焦化（huà）現象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方（fāng）由於壓縮（suō）作用產生高溫，同時空（kōng）氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產（chǎn）生斷裂。

4. 解決（jué）黑點或黑紋的對策

（1) 針對材料降解

a.檢查料筒（tǒng）設（shè）定溫度、熱流道溫度是否過高，建議用樹脂溫度計等測（cè）量實（shí）際（jì）溫度。

b. 檢查材（cái）料在料筒內（nèi）滯留時間是否太長，使用適合模具大小的注塑成型機。

c. 檢查（chá）螺杆和料筒是否磨損，噴嘴和模具、法蘭和料筒、噴嘴和法蘭之間的配合麵是否有階梯，不平整或損壞（huài）。

（2 ) 針對（duì）螺杆中（zhōng）的雜（zá）質

a. 用（yòng）高黏度 PE、PP清洗，特別是對熱敏性材料，生產完後要（yào）及時（shí）清洗；

b. 使用螺杆清洗劑清洗，可以提（tí）高清洗效果，縮短清（qīng）洗時間；

c. 嚴重時拆下螺杆，用銅刷刷幹淨螺杆表麵的積漬；

d. 對於光學產品或要（yào）求較高的（de）可采用一種材料一個料筒的方（fāng）法。

（3) 排除雜料汙染

a. 檢查（chá）材（cái）料輸送過程是（shì）否有（yǒu）異物混入；

b. 檢查回料是否幹淨；

c.檢查附機和料筒（材料輸送過程）是否清理（lǐ）幹淨。

（4) 定期清理模具

立（lì）式包膠注塑廠建議您注射成型前應先清理模具，黑紋有可能是滑塊和頂針的潤滑油脂所（suǒ）造成的，應定期清潔頂針（zhēn）和（hé）滑塊。應定期清潔或拋光（guāng）流道係統表麵，以免這些區域累積汙（wū）垢。另外（wài），黑紋也可能是受到料筒壁麵或螺杆表麵汙染，特別是轉換（huàn）塑料（liào）注塑成型時，前一種塑料可能還殘留在料筒內（nèi），需要（yào）完全清理。

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