雙（shuāng）色注塑加工廠家專（zhuān）注雙（shuāng）色注塑12年，為（wéi）您在雙色注（zhù）塑中遇到的問（wèn）題進行分析，希望以下分享對您有所（suǒ）幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製（zhì）品表麵可見的條紋或線性痕跡，是（shì）雙色注塑成型（xíng）過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而（ér）形成的，在充模（mó）方式裏，熔接線是指各（gè）流體前端相遇時（shí）的一條線。

特別是雙色注塑（sù）加工廠家製作模具有高拋光表麵（miàn）的地方（fāng），製品上的熔接（jiē）線很像一條刮痕或一（yī）條槽，尤其是在顏色較深或透明的製品上更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔（róng）接（jiē）線形成的地方為熔（róng）料的（de）細流分叉並又連接在（zài）一起的地方，較為典（diǎn）型的（de）是型芯周圍的熔流或使用多澆（jiāo）口（kǒu）的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵（miàn）會形成熔接線（xiàn）和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長（zhǎng），形成的熔接線就（jiù）越明顯。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿（mǎn）會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了熔接線的數量和位置。

流體前（qián）鋒相遇時的角度（dù）越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料（liào）流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到（dào）不顯（xiǎn）眼或完全看不（bú）見的地方。假如（rú）無法避免在塑件造成熔接線，應（yīng）該調整澆（jiāo）口的位置和尺寸，使縫合（hé）線或熔合線發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙（shuāng）色注塑廠根據自己在實際雙色注塑成型（xíng）過程中對影響注塑（sù）製品熔接線的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化（huà）不良，熔體（tǐ）溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量大的機器。

2.模具方麵

a.模具（jù）溫度過低，應適當提高（gāo）模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫（wēn）度。

b.流道細（xì）小、過狹或過淺，冷料井小。應增加流道的（de）尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截（jié）麵，改變澆口（kǒu）位置。澆（jiāo）口開設（shè）要盡量避免熔（róng）體在嵌件、孔洞的（de）周圍流動。發生噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或（huò）沒有排氣孔。應開設（shè）、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高（gāo）速可使熔料來不及（jí）降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度（dù）高塑料的黏（nián）度小（xiǎo），流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用（yòng），特別是含矽脫模劑，否則（zé）會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉（zhuǎn）速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度（dù）提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配（pèi）方中的液體添加（jiā）劑（jì）。

b.對流（liú）動性差或熱敏性高的塑料適當（dāng）添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用（yòng）流（liú）動性好的或耐熱性好（hǎo）的（de）塑料。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件（jiàn）位置（zhì）不當，應加（jiā）以（yǐ）調整。

標題：雙色注塑廠帶你了（le）解（jiě）熔接線的原因和解決方法 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1687.html

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