塑料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模（mó）具中的（de）尺寸與在室溫冷（lěng）卻環境（jìng）中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑（sù）料的收（shōu）縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注（zhù）塑工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據應用（yòng）到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對（duì）收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具（jù）設計者將影響（xiǎng）熱塑性塑料成（chéng）型收縮（suō）的因素（sù）匯總如下：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於（yú）還存在結晶化形（xíng）起的體（tǐ）積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子（zǐ）取向（xiàng）性強等因素，因此與熱固（gù）性塑料相比（bǐ）則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方（fāng）向性明顯，另外（wài）成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

2.塑（sù）件特性（xìng）成型時熔融料與型腔表麵接觸（chù）外層立（lì）即冷卻形成低密度的固態外殼（ké）。由於塑料的（de）導熱性差，使塑件（jiàn）內層（céng）緩慢冷（lěng）卻（què）而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式（shì）、尺寸、分布這些因素直接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。直接（jiē）進料口、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或（huò）與料流方向平行的則（zé）收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤（yóu）其對結晶料則因（yīn）結（jié）晶度高，體（tǐ）積變化大，故收縮更（gèng）大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響（xiǎng）到（dào）各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家（jiā）對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1723.html

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