塑膠模具是什麽

塑膠（jiāo）模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑（sù）和低（dī）發泡（pào）成型的組合式塑料模具的簡稱。

塑膠模具分類

A．注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕、電子產品外、電腦（nǎo）周邊塑膠產品、玩具、家用品（pǐn）（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮（suō）成型模——電木開關、科學瓷（cí）碗碟

D．轉移成型模——集成電路製品

E．擠壓成型模——膠（jiāo）水管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型包裝外殼

G．旋（xuán）轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模具設計要注意的問題：

1、進膠口應開設在產品肉厚部分，保證（zhèng）充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處； 

3、在（zài）澆口附近之（zhī）冷料穴（xué），盡端常設置拉料杆，以利於澆道（dào）脫模（mó）；

4、大型或扁（biǎn）平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料； 

5、其位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排（pái）氣； 

6、在細長型芯附近避免開（kāi）設澆口，以免料流直接衝擊型（xíng）芯，產（chǎn）生變形錯位或彎曲（qǔ）；

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行（háng）修正； 

8、可通過模流分（fèn）析或經驗，判斷產品因澆口（kǒu）位置而產生之結（jié）合線處，是否影響（xiǎng）產品（pǐn）外觀和功（gōng）能，可加設冷料（liào）穴加以解決；

9、一模多穴時，相同的產品采用（yòng）對稱進澆方式，對於不（bú）同產品在同一模具中成型時，優（yōu）先將最大產品放在（zài）靠近主流道的位置。

塑膠模具注（zhù）意要點

一、不要隻重產品設（shè）計，忽視塑膠模具製造。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初（chū）期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會（huì）因零件難以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防止匆忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不（bú）要隻看價格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮（lǜ）。

1、模（mó）具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成（chéng）形。

2、精度要求高（gāo）的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材（cái）質、成形（xíng）工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道（dào），氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。

4、模（mó）具製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控（kòng）仿型銑（xǐ）設備，高（gāo）精度（dù）磨床，高精度三座標測（cè）量（liàng）儀，計算機設計及相（xiàng）關軟件等。

5、一般大型衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤（rùn）滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護（hù）裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加（jiā）工（gōng）能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套（tào）模具，不同廠家報價有時有很大差距。你（nǐ）不（bú）該付出高於模（mó）具價值費用的（de）同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具（jù）會是麻煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡（jìn）量塑膠（jiāo）模具製作和製品加（jiā）工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一（yī）定能生產（chǎn）出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等（děng））及操作者的技術素質有關係。

2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形（xíng）加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭（tóu）協作。如（rú）果條件不具備，就要選擇一（yī）方（fāng）全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。

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