1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要（yào）起導向作用（yòng），以保（bǎo）證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況（kuàng）下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為（wéi）受力件（jiàn）或定位件用。

在以下兩種情（qíng）況下（xià），注射（shè）時動、定（dìng）模（mó）將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困難

在注塑過程中（zhōng），澆（jiāo）口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時（shí），製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動（dòng）後（hòu）方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴球麵弧度太小，致使澆（jiāo）口料在此（cǐ）處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工（gōng），應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至（zhì）Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂（dǐng）出機構。

3、動、定模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝（zhuāng）模時受（shòu）模具自（zì）重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度（dù）的定位（wèi）鍵四麵各一個（gè），最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上一（yī）次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注（zhù）射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨（kuà）距（jù）大，造成注（zhù）射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模（mó）板（bǎn）下（xià）方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆（gǎn）與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在（zài）注射時由於模溫升高（gāo），頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險（xiǎn）的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這（zhè）個問（wèn）題，頂杆重新（xīn）修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率（lǜ），如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度太小（xiǎo）

有些模具因受模板麵（miàn）積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露（lù）出（chū）導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複（fù）位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別（bié）是在合模時，滑塊複（fù）位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎（wān）破壞。根（gēn）據經驗，滑塊（kuài）完成抽（chōu）芯動作後，留在（zài）滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全（quán）長的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨（mó）性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的（de）方法（fǎ），在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動（dòng）模後退（tuì）時型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構（gòu），在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這（zhè）種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用（yòng）料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）；

優點是（shì）可以在較短的開模行程內產生較的大抽（chōu）芯距。

但是采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程（chéng）中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻（zǔ）力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

標題：注塑模具出故障怎麽解決，模具（jù）廠就教你幾個排除小絕（jué）招 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1748.html

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