塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成（chéng）型機配套，賦予塑料製品以完整（zhěng）構型和精確尺寸的工具。按照成（chéng）型方法的不同，可以劃分為不同的（de）模具種類（lèi）。

1.吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料（liào）製品的一種模具，其原理是利用抽真空成型方法或壓縮空氣（qì）成型方法，使固定（dìng）在（zài）凹模或凸模上的塑料板、片材（cái），在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具（jù）類包裝製品（pǐn）生產方麵。

吸塑模具因成型時（shí）壓力較低，所以模具材料多選用鑄（zhù）鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具（jù）

它是熱塑性塑料件產品生產中應（yīng）用最為普遍的一種成型模具，注（zhù）塑模具對應的加（jiā）工設備是注塑成型機，塑料首先在注（zhù）塑（sù）機的加熱料筒內（nèi）受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下（xià），經注塑機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔，塑料冷（lěng）卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件（jiàn）、澆注（zhù）係（xì）統、導向部件、推出機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成，製造采用塑料模具鋼。注（zhù）塑成（chéng）型加工方式通常隻適用於熱（rè）塑料品的（de）製品生（shēng）產，用注塑成型工藝生產（chǎn）的塑料製品十分廣泛（fàn），從生活（huó）日用品（pǐn）到各類複雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種（zhǒng）包裝容器）的（de）一種模具，吹塑成型的形式按（àn）工藝原理主要有（yǒu）擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型（xíng）、注射延伸吹塑中空（kōng）成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。

中空製（zhì）品吹塑成型所對應（yīng）的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型隻適用於熱塑性塑料製品（pǐn）的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來（lái）成型（xíng）生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭（tóu），廣泛用於管材、棒材、單絲、板材（cái）、薄膜、電（diàn）線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的（de）生產設備是（shì）塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機（jī）的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形（xíng）狀的口模而製成（chéng）截麵與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素（sù）結構鋼、合金工（gōng）具鋼等，有些擠出模具在需要（yào）耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐（nài）磨（mó）材料。

擠出工藝（yì）通常隻（zhī）適用熱塑性塑料製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模（mó）具有明顯區別（bié）。

5.壓塑（sù）模（mó）具

包括（kuò）壓縮成型和壓注成（chéng）型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用（yòng）來成（chéng）型熱固（gù）性塑（sù）料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機（jī）。

壓（yā）縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫（wēn）度(一般（bān）在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化（huà）粘流，經一定時間後固化（huà）定型，成為所需（xū）製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的（de）加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室（shì）內（nèi）完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整（zhěng）擠入模具型腔（qiāng），硬化成型。

壓塑模具主要由型（xíng）腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件（jiàn）方（fāng）麵。壓塑模具製造所用材質與注射模（mó）具基本相同。

6.高發（fā）泡聚苯（běn）乙烯成型模具

其是應用可發性聚苯乙烯（由（yóu）聚苯乙烯和發泡（pào）劑（jì）組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包（bāo）裝材料的一種模具。

其（qí）原理是可發聚苯乙烯在模（mó）具內通入蒸汽成（chéng）型，包括簡易（yì）手工操作模具和液壓機（jī）直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝（zhuāng）產品。製造此種模具（jù）的材料有鑄鋁、不鏽鋼（gāng）、青銅等。

標題：塑料模具生產方式有哪些，如何區分6種塑料模（mó）具 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1749.html

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