1、可能原因：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填（tián）充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆（jiāo）口（kǒu）不對（duì）稱

③分流道、澆口（kǒu）不足或太小 

④製品壁厚或厚薄（báo）不均勻，在（zài）厚壁處的背部容易出現凹痕（hén）

解決方法:進行調節校正

①增加加料或開大下料口閘板 

②限（xiàn）製熔膠全部流（liú）入直澆道澆口，不流入其他澆口 

③增多分流道和增大澆（jiāo）口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射（shè）壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設（shè）置太短

解決（jué）方法:進行調節校正

①調節增大射（shè）膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時（shí）間設定值（zhí）

③增加保壓時間（jiān）設定值 

④增加冷卻時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫度設置太高 

②模具（jù）溫度過高 

③模具有局部過熱或製品脫模時（shí）過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷（lěng）卻係統進水（shuǐ）閘閥 

③檢查（chá）工（gōng）模冷卻係統或（huò）延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料（liào）流動不良。

解決方法:增加熔（róng）膠筒各段加熱區（qū）溫度，檢（jiǎn）驗（yàn）塑化膠料的程度。

標題：塑膠（jiāo）模（mó）具廠製品凹痕有哪些成因和解決方法？ 網址（zhǐ）：http://www.mb404.com/news/show/id/1829.html

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