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注塑模(mó)具時,噴嘴內出現熔(róng)體流出(chū)的現象稱為噴嘴流延(yán)。接觸(chù)式(shì)注(zhù)塑生產中,如果噴嘴流延,熔體流到主流道內,冷卻的塑(sù)料會影響注塑的(de)順利進(jìn)行(堵塞澆口(kǒu)或流(liú)道)或在塑件表麵造成外(wài)觀缺陷(如(rú)冷斑(bān)、縮水、缺料等),特別是流動性能(néng)好的塑料(liào),如PA料,極容易產生噴嘴流延現象。
那麽注塑模具時產生噴嘴流延現象的原因及改善方法有哪些?
下(xià)麵是(shì)導致噴嘴流(liú)延的原因及改善方法:
原因分(fèn)析
1、熔料溫度或噴嘴溫度過高(gāo)
2、背壓過大或螺(luó)杆轉速(sù)過高(gāo)
3、抽膠量不足
4、噴嘴孔徑過大或噴嘴結構不當
5、塑料黏度過低(dī)
6、接觸式注(zhù)塑成型方(fāng)式(shì)
改善方法
1、降低熔料溫度或噴嘴溫度(dù)
2、減小背壓或螺杆轉速
3、增大抽膠量(熔前或熔後抽膠)
4、改用孔徑小的噴嘴或自鎖式噴嘴
5、改用黏度較大的塑料
6、改為射台移動式注塑(sù)成型(xíng)
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