模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排（pái）產係統、看板管理係統等。其應用成（chéng）果（guǒ）有：

1.建立了一套體（tǐ）現GMP模具管理思想

適（shì）應（yīng）市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業務流程。銷售（shòu）、項目、設計、采購、生產、質量、運維、統計連貫一（yī）體，信息高度共享，全（quán）麵反應和監督各環節的狀（zhuàng）況，實現（xiàn）了（le）業務的智能化（huà）。

2.實現（xiàn）業務（wù）集成，信息共享（xiǎng）

模具管理係統（tǒng）提供（gòng）了一個項目進度跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節點，通過模具廠車間（jiān）對進度的提交，領導、各生產車間及相關部（bù）門，可以及時跟（gēn）蹤模具進度（dù）。

3.實現了（le）模具ERP管（guǎn）理方式

完整的模具（jù）係統（tǒng）使得模具車間提出申購，由采購直接進（jìn）行申購，杜絕了原來的手寫錯誤，現隻需選擇零件材料是（shì）否需要采購，即可把BOM表（biǎo）信息轉換為采（cǎi）購信息，避免中間過程出現（xiàn）的錯誤（wù）。

4.實現了模具車間設備的統籌分（fèn）配，快速對生產車間任務（wù）進行下達（dá）

模具係統（tǒng）集成了（le）生產任務排產輔助係統（tǒng），對公司內設備資源整理後，係統自動對現（xiàn）有項目任務及資源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實現模具使用履曆管理

原模（mó）具使用情況數據分散，數據全麵性也因不同生（shēng）產（chǎn）車間管理（lǐ）而有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次（cì）數等數據進行統一、集中，更有利（lì）於模具的管理及模具（jù）實際情（qíng）況的分析。

6.實現了真正意義上的模具（jù）成本自（zì）動計算

原模具成本計算，需要通過大量時間，對手工數（shù）據進行（háng）統計計算，重複勞動嚴重。現隻需要做好每（měi）天的工作，將數據準確地在係統中記錄，模具（jù）移交（jiāo）時，係統將自動計算模（mó）具成本。

7.實現了電（diàn）子看板管（guǎn）理係統

車間（jiān）電子看板，實（shí）現了在製模具（jù）信息（xī）及設備信息（xī）的實時（shí）展現，車間（jiān）各部門人員可隨時了解在製模具及車間設（shè）備的當前狀態，對延期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證（zhèng）每副模具按時完成。

8.報表統計，實現了工作任務（wù）的數據分析

模具係（xì）統（tǒng）集成自定義報表，可由用戶根據（jù）個性（xìng）化需求開發出（chū）相關報表。

9.給企業（yè）帶來的最大價值（zhí）

（1）為領導決（jué）策提供全方位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務（wù）管理數（shù）據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加了企業市（shì）場（chǎng）競（jìng）爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率（lǜ），改（gǎi）善工（gōng）作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片（piàn）等都已經采用計算機打印，像申購單（dān）、設計BOM、質量檢驗（yàn）單、檢驗報（bào）告等都不再使（shǐ）用（yòng）紙張打印，並且按規（guī）定的流程進行（háng）單據傳遞，避免了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過部門間的不斷磨合，部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。

標題：分析模具設計管理軟件的主要作（zuò）用 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/604.html

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