一、塑料模具的製造工藝路線

1.低碳（tàn）鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料（liào） - 鍛造模坯 - 退火（huǒ） - 機械粗加工 - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

2.高合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 正（zhèng）火並高溫（wēn）回火 - 機械粗加工 - 高（gāo）溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配。

3.調質鋼製模具

例（lì）如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛造（zào）模坯 - 退（tuì）火（huǒ） - 機械粗加工 - 調（diào）質 - 機械精加工 - 修整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及（jí）合金工具鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料 - 鍛成模（mó）坯 - 球化（huà）退火（huǒ） - 機械粗加工 - 去（qù）應力退火 - 機械半精加工 - 機械精加工 - 淬火（huǒ）、回火 - 研（yán）磨拋光 - 裝配（pèi）。

5.預硬鋼製模具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料（liào）加工的，因供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加（jiā）工成形後拋光（guāng）、裝配。對於要改（gǎi）鍛成坯料後再加工成形的，其工（gōng）藝路線為：下料 - 改鍛 - 球化退火 - 刨或銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去（qù）應力退火 - 機械精（jīng）加工 - 拋光 - 裝（zhuāng）配。

二、塑料模具的熱處理特（tè）點

(一)、滲碳鋼塑料模（mó）的熱處理（lǐ）特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並（bìng）把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一（yī）般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填（tián）料的塑料時模具滲碳層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳（tàn）層的含碳量為0.7%～1.0%為佳。若（ruò）采用碳、氮共（gòng）滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防粘性就（jiù）更好。

3.滲碳溫度一（yī）般在900～920℃，複雜型腔的小型（xíng）模具可取840～860℃中溫碳氮共滲（shèn）。滲碳保溫時（shí）間為（wéi）5～10h，具體應根據對滲層厚度的要求來選擇。滲碳工藝以采用分級滲碳工藝（yì）為宜，即高溫階（jiē）段(900～920℃)以（yǐ）快速將（jiāng）碳滲入零件表（biǎo）層為主;中溫階段(820～840℃)以增（zēng）加（jiā）滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合（hé）理的碳濃度梯度分（fèn）布，便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工藝按鋼種不同（tóng），滲碳後可分別采用：重新加熱淬火（huǒ）;分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲（shèn）後直接淬火(如用工業純鐵或低（dī）碳鋼冷擠壓成形的小型精密模具);滲碳後空冷淬火(如高合金（jīn）滲碳鋼製造的大、中型模具)。

(二（èr）)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的（de）模具，在粗（cū）加工以後即進行熱處理，然（rán）後進行精加工，才（cái）能保證熱處理時變形最小，對於精（jīng）密模具，變形應小（xiǎo）於（yú）0.05%。

2.塑料模型腔表麵要求十分嚴格，因此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等（děng）。應在保護氣氛（fēn）爐中或在嚴格脫氧後的鹽浴爐中加熱（rè），若采用普（pǔ）通箱式電阻爐加熱（rè），應在模腔（qiāng）麵上塗保護劑，同時要控製（zhì）加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷（lěng）卻介質，控（kòng）製冷卻速度，以避（bì）免在淬火過（guò）程中產生變形、開裂而報廢。一（yī）般以熱浴淬火為（wéi）佳，也可（kě）采用預冷淬火的方式。

3.淬火後（hòu）應及時回火，回火溫度要（yào）高於模具的工作溫度，回火時間應（yīng）充分，長短（duǎn）視模（mó）具材料和斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的（de）熱處理

1.預（yù）硬鋼是以預硬態（tài）供貨的，一般不需熱處理，但有時需進行改鍛，改鍛後的模坯必須進（jìn）行（háng）熱處理（lǐ）。

2.預（yù）硬鋼的預（yù）先熱（rè）處理通（tōng）常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的（de）球狀珠光體組織，降低（dī）硬（yìng）度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷擠壓成形性能。

3.預硬鋼的預硬處（chù）理工藝（yì）簡單（dān），多數采用調質處理（lǐ），調質後獲得回火索氏體組織。高溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油（yóu）冷、空（kōng）冷或硝鹽分級淬火。

(四)、時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝（yì）分兩（liǎng）步基本工序。首（shǒu）先（xiān）進行固溶處（chù）理，即把鋼加（jiā）熱到（dào）高溫，使各種合金元素溶入奧氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第（dì）二步進行時效處（chù）理，利用時效（xiào）強化達到最後要求的力學性能。

2.固（gù）溶處（chù）理加熱一般在鹽（yán）浴爐、箱式爐中進行，加熱（rè）時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的鋼（gāng）種也可空冷。如果鍛造模坯時能準確控（kòng）製（zhì）終鍛溫度，鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空爐（lú）中進行，若在箱式爐（lú）中進行，為防模腔表麵氧化（huà），爐內須（xū）通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱要適當延長保溫（wēn）時間，否則難以（yǐ）達到時效效（xiào）果。

三、塑料模的表麵處理

為了提（tí）高塑料模（mó）表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當（dāng）的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是一種應用最多（duō）的表麵處理方法，鍍鉻層（céng）在大氣（qì）中具有強烈的鈍化能力，能長久保持金屬光澤，在多種（zhǒng）酸性介質中均不發生化學反應。鍍層（céng）硬度達1000HV，因而具有優（yōu）良的（de）耐磨性。鍍鉻層還（hái）具有較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度仍無明顯變化。

2.滲氮具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變形甚微和滲層硬度高(可（kě）達1000～1200HV)等（děng）優點，因而也非常適合（hé）塑料模的（de）表麵處理。含有鉻、鉬、鋁、釩和鈦等合金元素的鋼（gāng）種比碳（tàn）鋼有更好（hǎo）的滲氮性能，用作塑料模時進行（háng）滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理方法（fǎ）還有：氮碳共滲、化（huà）學鍍（dù）鎳、離（lí）子（zǐ）鍍氮化鈦、碳化鈦或碳氮化鈦，PVD、CVD法沉積硬質膜或超硬膜等。

標（biāo）題：深圳塑（sù）膠模具廠，塑料（liào）模具零配件的（de）熱處理工藝介紹（shào） 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/778.html

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