模具製造技術是現代製造技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術（shù），模具激光快速成型技術，模具精密成形技術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊（biān）界（jiè）元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬（nǐ）技術（shù），模具CIMS技術，已開（kāi）發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了（le）所有現（xiàn）代製造技術。

  現代（dài）模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製（zhì）造柔性、敏捷化製造及係統化（huà）集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可（kě）以分為下麵幾個（gè）方向。

一、高速銑削：第三（sān）代製模技術（shù）

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加（jiā）工（gōng）相比具有（yǒu）溫（wēn）升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因（yīn）而適合於溫（wēn）度（dù）熱變形（xíng）敏感 材料(如鎂合金等（děng）)加工（gōng）；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛（gāng）性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工（gōng）等一係列優點。因此，高（gāo）速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向更高敏捷化（huà）、智能化、集成化方（fāng）向發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床（chuáng）來看，不論從性能（néng）、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到（dào）了相當高水平，目前國（guó）外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創（chuàng）成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電（diàn）極加工型腔新技術，它用高（gāo）速旋轉簡單管狀電極（jí）作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重（chóng）大發展。

最近，日（rì）本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新（xīn）進展。該機（jī）能（néng）進行電極損耗自動補（bǔ）償，Windows95上為（wéi）該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並（bìng）可進行線精度測量，以（yǐ）保證實現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常（cháng）或殘缺，CAM係統還可（kě）實（shí）現仿真加工（gōng）。

電（diàn）火花（huā）加工技術（shù）進步同時，電火（huǒ）花（huā）加工（gōng）安全防護技術越來越受到人們重視，許多電加（jiā）工機床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機（jī）床不能（néng）進入歐共體市場，同時國際市場（chǎng）也越來越重視安全防（fáng）護技術要求（qiú）。

目前，電火花加工機床主要問題輻射（shè）騷擾，因為它對（duì）安（ān）全（quán）、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加（jiā）工主導設（shè）備電（diàn）火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須（xū）解（jiě）決難（nán）題。

三（sān）、新一（yī）代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美（měi）、德等（děng）國及我國一（yī）些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新（xīn）一代模（mó）具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評價等（děng）特點。

新一代模具軟件應建立（lì）從模具設計實踐歸納（nà）總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形（xíng）式存儲工程知識（shí）庫並（bìng）能方便地（dì）被模具所調（diào）用（yòng）。智能化軟件 支（zhī）持下，模（mó）具CAD不再對（duì）傳統設計與計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計（jì）結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來（lái）設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模（mó）具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過（guò）程模擬、數控加工過程（chéng）仿真及信息交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡（héng）量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否（fǒu）齊全，而且要看這 些功能模塊否共（gòng）用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實（shí）現信息綜合管理與共享，以支持（chí）模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造（zào）性（xìng）評（píng）價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選（xuǎn），又要對模具設計過程（chéng）合理性經濟性進（jìn）行評（píng）估，並為模具設計者提供修改依（yī）據。

新 一代（dài）模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造（zào）費用估算、模（mó）具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有（yǒu）麵向裝配功能，因為模具（jù）功能隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝（zhuāng），其（qí）數據結構既能描 述模具（jù）功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件（jiàn）關聯（lián），因而能有效保證模具質量。

四（sì）、先進快速模（mó）具製（zhì）造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊（xùn）速，我國已達到國際水平，並逐（zhú）步實現商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹（shù）脂激光固（gù）化)設備與技（jì）術並進行開發研究，經幾年（nián）努力，多（duō）次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多（duō）功能快速原型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這（zhè）我國自主知識產權世（shì）界唯一擁有兩種（zhǒng）快速（sù）成形工藝（yì）係統(國家 專利)，具有（yǒu）較好性能價格比。

2、無（wú）模（mó）多點成形技術用高度（dù）可調衝（chōng）頭群體代（dài）替傳（chuán）統模具進（jìn）行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成（chéng）形（xíng）係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地（dì）實現（xiàn）三維曲麵自動成形（xíng）。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技（jì）攻（gōng）關（guān）項目，已自主設計並製造了具（jù）有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這（zhè）項技術與美國麻省理工學（xué）院、日本東京大（dà）學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處（chù）領先地位，目前正向著推廣應用方麵發展（zhǎn）。

 3、樹脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功（gōng）應用（yòng）。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新（xīn）小（xiǎo）紅旗轎車改型試製，這12套模（mó）具分別（bié）行李箱（xiāng）、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外（wài）覆蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為（wéi）基準，采用瑞士（shì）汽（qì）巴（bā）精化（huà）高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具尺（chǐ）寸精度高，製造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途（tú）徑，屬國內（nèi）首創。瑞士汽巴精化有關專家（jiā）認為可達90年（nián）代國際水（shuǐ）平。

五、現場化模具檢測技（jì）術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密（mì）三坐標（biāo）測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場（chǎng）使（shǐ）用。新一代三座標測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模（mó）具表（biǎo）麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過（guò）程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而（ér）要拋至Ra0.025μm鏡麵拋（pāo）光設備、磨具磨料及（jí）工藝尚處摸索階段。隨（suí）著鏡（jìng）麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技（jì）術就成為模具生產關鍵（jiàn）問題。由於國（guó）內 拋光工藝技術及材料（liào）等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑（sù）模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表麵拋（pāo）光不（bú）單受拋（pāo）光設備（bèi）工藝技術（shù）影響，還受（shòu）模具（jù）材料鏡麵度影（yǐng）響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材（cái）料製約（yuē）。例如（rú），用45# 碳素鋼做注塑模時（shí），拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺（quē）陷，繼續（xù）拋下去隻能增加光亮度（dù），而粗（cū）糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學（xué）成（chéng）分問題，更（gèng）主要冶煉時（shí）要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵（miàn）模（mó）具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程（chéng）度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優（yōu）點，以達到拋光至（zhì）鏡麵模具鋼要求。