1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作（zuò）為受（shòu）力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將（jiāng）產生巨大（dà）的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過（guò）厚（hòu）壁（bì）處速（sù）率大，在此（cǐ）處產（chǎn）生較大的壓力； 

塑件側麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對（duì）的兩側麵所受的（de）反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出（chū）現裂紋損傷。此外（wài），操作者必須用銅棒尖端從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要（yào）原因是澆口錐（zhuī）孔光潔度差，內孔（kǒng）圓周方（fāng）向有（yǒu）刀痕。其次是材料太（tài）軟（ruǎn），使用一段時（shí）間後（hòu）錐孔小端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏（piān）移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自（zì）重的影響，產（chǎn）生動（dòng）、定模（mó）偏移。

在這（zhè）幾種（zhǒng）情況下，注射時側（cè）向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚（shèn）至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強（qiáng）度的定（dìng）位鍵四麵各（gè）一（yī）個，最簡便有效（xiào）的是采（cǎi）用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重要（yào）。

在加（jiā）工時是采用動，定（dìng）模（mó）對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔（kǒng）的同心度（dù），並使垂直（zhí）度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到（dào）設計要求。 

4、動（dòng）模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘（lí）米2。模具製造者有時（shí）不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模（mó）板（bǎn）用低強度鋼板（bǎn）代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距（jù）大，造成注射時（shí）模板（bǎn）下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切（qiē）不可用A3等低強度（dù）鋼板，在（zài）必要時，應在動模板下方設（shè）置（zhì）支撐（chēng）柱或（huò）支撐塊，以（yǐ）減小模板厚（hòu）度，提高承載能力。 

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出（chū）現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必（bì）須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能（néng）進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生（shēng）產（chǎn）效率，如（rú）冷卻不良（liáng），製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型（xíng）而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。 

冷卻係統的設計（jì），加工以（yǐ）產品（pǐn）形狀而定，不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度（dù）太小 
有些（xiē）模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小（xiǎo），滑（huá）塊在抽芯（xīn）動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後（hòu），留在滑槽內的（de）長度不應小（xiǎo）於導（dǎo）槽全長的2/3。 

8、定距拉（lā）緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作（zuò）要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定（dìng）位置同時（shí）脫鉤（gōu）。

一（yī）旦失（shī）去同（tóng）步，勢（shì）必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情（qíng）況下可采（cǎi）用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這（zhè）種（zhǒng）機構較常出現的毛病大（dà）多是（shì）加工上不到（dào）位以（yǐ）及用料太小。