通過嚴格的生產流程和規範的操作生產出符合顧客要求的產品，提高企業經營效益。

1.目的

確（què）保通過嚴格的生（shēng）產流程和規範的操作生產出符合顧客要求的產品，提高企業經營效益。

2.適用範圍

適用於生產計劃所（suǒ）要求（qiú）注塑件的生產批準管（guǎn）理。

3.職責

3.1統計員負責生產材料的協調工作。

3.2工藝（yì）員負責工藝調整、作業指（zhǐ）導（dǎo）。

3.3操作工負責（zé）製件的生產及目測檢驗。

4.定義

注塑：使用注塑機通過一定的工藝（yì）流程（chéng）在模具中生產出所需產品（pǐn）的過（guò）程。

5.工作程序

5.1工藝員首班開機完成、工藝穩定以後，統計開機過（guò）程中產生的廢品數量，填寫在（zài）原始記錄表上，並將注塑機的開模次數清零，交付操作工生（shēng）產，並根據該產品的特點對操作工進行簡單培訓。之後填寫《注塑工藝檢查記錄（lù）表》，驗證生產工藝同工（gōng）藝卡的符合性。如工藝同工藝卡的要求差別較大，需及時上報車間主（zhǔ）任，分析工藝產生（shēng）變（biàn）化的原（yuán）因。

5.2操作工應該在每次領料後對原料及包裝物進行核實。每次交接班操作工必須進行點檢並（bìng）填寫《注塑工序原始記錄表》。（點檢（jiǎn）內容：生產時間、廢（fèi）品數量、合格品數量、開模數等）

5.3具體操作指導

5.3.1

Ⅰ.首班開機

（1）首班開機將機台周圍環（huán）境衛生做好，將領來包裝物品按規定擺放整齊；

（2）首班開機時將工藝調（diào）整過程中清料的廢料清理幹（gàn）淨，並將調試過程（chéng）中出現的廢件集中於廢料桶中；

（3）接受工藝員和質檢員（yuán）的生產前培訓，一定（dìng）要掌握取件修件等要領及注意事項以保證產品質量，並掌握設（shè）備、模具及特殊結構以保證安全生產。

Ⅱ.非首班開機

(1)每（měi）天上班前將自己修件所用的刀具（jù）打磨好，並保證工作時（shí）間（jiān）有足（zú）夠的刀（dāo）具使用；

(2)做好交接班的交接準備工作，根據《注塑工序原始記錄表》所（suǒ）列各項要求對設備（bèi）模具及其輔助設備（模（mó）溫控製器、熱（rè）流道溫控箱）以及工藝參數進行點（diǎn）檢並做好記錄，如有異常立即找工藝員調（diào）整查找原因；

(3)整理好生產用的各種包裝產品，以及生產過程使用。

5.3.2工作過程

(1)開模取件時，嚴禁將身體探入（rù）模具中。正常生產中，確認模具上無異物且模具的滑塊、頂杆複位後，方可（kě）合模。生產時隻能一人（rén）操作，工作中必須精力集中，不準離（lí）開工作（zuò）崗位，並定時檢查清理噴嘴（zuǐ）與模具接觸處的溢料隨時注意機器運轉和潤滑情況，發現異常反應立即停機，並報（bào）告有關人員（yuán）處理；

(2)對下機產品進行100%的目測檢（jiǎn）驗，產品連續（三件以上）出現如下質量問題時，應及時（shí）查找質檢員確認並通知工藝員（yuán）查找原因，將發現的（de）不合格品放入廢品桶，並將發現的不合格品在《注（zhù）塑工序原始記錄（lù）表》上記錄；

(3)修掉料把及毛邊，料把放入下腳料（liào）回收箱內，不合格品（pǐn）放入紅色的不（bú）合格（gé）品箱，對每件半成品（pǐn）或成品，都需要貼上合格記錄並注明工號進行標識，修整好的半成品按規定時間進行定型（xíng）或直接包裝（zhuāng）裝箱，經確定無誤（左右製件不能混裝）貼上裝箱單放入合格（gé）品區域；

(4)操作工需將產品紙箱（xiāng）做出（chū）使用次數標記，具體方（fāng）法未（wèi）找到側麵（miàn）“田”字形標識，每使用（yòng）一次在空格內劃“√”，全部劃滿四次的紙（zhǐ）箱，不準再使用。

5.3.3工作結束

Ⅰ.計劃完成（chéng）

(1)生產（chǎn）計劃完成後，通知經營體負責人或工藝人（rén）員將設備停（tíng）機，由經營體負責人負責安排換模（mó）、組織生產；

(2)核對生產數量，並（bìng）認真填寫《注塑工序原始記錄表》，將不滿箱的零活另行裝箱，交經營體負責人保存；

(3)清掃整理機台周圍，由經營體負責人另行（háng）安排新的生產計劃。

Ⅱ.交接下班

(1)認真填寫《注塑工序原始記錄表》，做好交接（jiē）工作，將生產（chǎn）過程中應該注意的事項告知接班人；

(2)清掃整理（lǐ）工作現場；

(3)辦理（lǐ）入庫手（shǒu）續。

5.3.4做好現場管理，達到6S要求（整理（lǐ）、整頓、清理、清（qīng）掃、修養、習慣）。