注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我（wǒ）們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要（yào）準備好DFM詳細核對模（mó）具結構（gòu）有（yǒu）凝問（wèn）的需要當場搞清楚（chǔ），有不對的地方需要記（jì）錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模（mó）具（jù）溫度設定，料管溫度（dù）設定，射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需要立即糾正，如不能（néng）立即糾（jiū）正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出（chū）90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先（xiān）根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置（zhì）提前，需要將產品在0保壓（yā）情況，射滿產品90-95%穩（wěn）定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料（liào）是否（fǒu）均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當（dāng）產品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒（méi）有裝配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外（wài）觀進行調（diào）整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構優良（liáng）條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下（xià）次使用，如有無法克服需要留（liú）樣記錄（lù），便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水（shuǐ）管進出水溫度

　　射出前和射出（chū）10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的（de）溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需（xū）要立（lì）即檢查水路流量（liàng）及是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品（pǐn）大小形狀，大產品需要至（zhì）少量測5個點（diǎn）的溫度，有溫差較（jiào）大的需要確認，當模具溫度穩定後（hòu）需要（yào）記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需（xū）要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改（gǎi）。

　　· 確認合模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛邊 ，需要立（lì）即（jí）叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低（dī）壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找（zhǎo）出合適條件（jiàn）

　　如果在多次成型（xíng）調機情況（kuàng）下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參（cān）數做調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化的（de）條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評估後，選（xuǎn）擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現（xiàn）早解決

　　如果在軟模階段，存（cún）在變形，尺寸問題（tí），需要在在（zài）軟模階（jiē）段努力解決，否則失去開（kāi）模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模（mó）具需要（yào）變更時需要通知客戶，不（bú）可私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。