注塑製品表麵可見的（de）缺陷包括暗斑、光澤差（chà）異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在（zài）澆口附（fù）近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵（miàn）。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘（zhān）度、低流動性材（cái）料的製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤（yóu）為明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中（zhōng）心流動的樹脂帶走時（shí），製（zhì）品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人（rén）們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓（yā）階段。事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層（céng）滑移的發生實際上要歸因於注射速（sù）度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模具時的（de）注射（shè）速度是恒定的，它的流（liú）動速度也會發生變化。在進入模具澆（jiāo）口區域時（shí），熔體流速很高（gāo），但是進入模腔以後即充模階段，熔體流（liú）速開始下降。熔體流前端流速的這種變（biàn）化會帶來製品表（biǎo）麵（miàn）缺陷。

        減小注射速度是解決這（zhè）個問題的一（yī）種方法。為（wéi）了降（jiàng）低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射（shè）分成幾個步驟進行，並逐漸（jiàn）增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫（wēn）度是製品產生（shēng）暗（àn）斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠（gòu）減少這（zhè）種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表麵缺（quē）陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模（mó）具設計缺陷也會在澆口附近產生（shēng）暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠（gòu）通過改變半徑（jìng）來避（bì）免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是（shì）否合（hé）適。

        暗（àn）斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製（zhì）品（pǐn）尖銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於（yú）過高的流速和注（zhù）射速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑（huá）動而造（zào）成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣（yuán）後其速度（dù）才開始增（zēng）加。

        在遠（yuǎn）離澆口的區域，製品發生角度的尖銳變化也（yě）會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平（píng）滑的圓角過渡。

改善（shàn）光澤差異

        對於（yú）注塑製品來說，在（zài）有紋理的製品（pǐn）表麵，其光（guāng）澤的不（bú）同是最為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不規（guī）則的光澤也可能出現在製品（pǐn）上。也就是（shì）說，製（zhì）品某些部（bù）位的（de）模（mó）具表麵效果沒（méi）有很好地得以（yǐ）重現（xiàn）。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體（tǐ）的注射壓力逐漸（jiàn）降低。如果製品的（de）澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力就是最低的，從而使模具表麵（miàn）的紋（wén）理不能被正（zhèng）確地複製到製品表麵上。因此，在模腔壓（yā）力最大的區域(從澆口開始的流體路（lù）徑的一半)是最少出現（xiàn）光澤差異的區域。

        要改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠減少光澤差異的產生（shēng）。

        製（zhì）品的（de）良好設計也能夠減少光（guāng）澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇（jù）烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而（ér）造成模具表麵紋理難以被（bèi）複製到製品表麵（miàn）。因此，設計均（jun1）勻的壁厚能夠減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的壁厚或過（guò）大的肋筋會增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也（yě）是造成此缺陷的一個（gè）原因。

        橘皮的（de）起源

        “橘皮”或者表麵（miàn）起皺缺陷一（yī）般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射（shè）過程中，若熔體流動速度過低，製品表（biǎo）麵會迅速固化。隨著流（liú）動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻，致使先固化的外層材料不能與型（xíng）腔壁充分（fèn）接觸，從而產生了皺（zhòu）褶。這（zhè）些皺褶（zhě）經（jīng）過固化和保壓後就會變成不可消除（chú）的缺（quē）陷。對於（yú）該缺陷，解決的方法是提高（gāo）熔體溫度（dù）並且提高注（zhù）射速度。