塑膠模（mó）具開發係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由（yóu）注射（shè）機（jī）噴嘴引向型腔（qiāng）的一組（zǔ）進料通道（dào），通常由主流（liú）道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生（shēng）產（chǎn）效率。

1、塑膠模具開發澆（jiāo）口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀和尺寸對（duì）製（zhì）品質量影（yǐng）響（xiǎng）很大。

2、塑膠模具開發主流道
它是模（mó）具中連接注射（shè）機射嘴至分流道或（huò）型（xíng）腔的一（yī）段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道進口直徑應（yīng）略大於（yú）噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小而定，一般為4-8mm。主流（liú）道（dào）直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的角（jiǎo）度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分（fèn）流道
它（tā）是（shì）多槽（cáo）模中連接主流道和各個型腔的通道（dào）。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道（dào）在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截麵（miàn）的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說（shuō），則（zé）以圓（yuán）形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫（tuō）模杆（gǎn）的一半模具上（shàng）。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快的充模（mó）速（sù）度（dù）。流道的尺寸決定（dìng）於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數（shù）熱塑性塑料來（lái）說，分流道截（jié）麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的（de）2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑（sù）膠模具（jù）開發冷（lěng）料穴
它是設（shè）在主流道末端的一（yī）個空穴，用以捕集射嘴端部（bù）兩次注射之間所產生的冷料（liào），從（cóng）而防止分流道或（huò）澆口的堵塞。如（rú）果冷料（liào）一旦混入（rù）型腔，則所製製品中就（jiù）容（róng）易產生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計成（chéng）曲折鉤形或（huò）設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。