注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方（fāng）式，很多種類的塑膠（jiāo）產品都（dōu）是通過塑膠製品廠利用注塑機生（shēng）產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術（shù）不（bú）夠（gòu）成熟的注塑模具廠家（jiā）在利（lì）用TPU、PC等材料製作透明產（chǎn）品的時候經常會出現一些閃閃發光的銀（yín）紋（wén），從而使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑件出現品（pǐn）質問題的原因是哪些呢？又該如（rú）何來解（jiě）決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有（yǒu）機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷（xiàn）問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直（zhí）方向產生了（le）應力（lì），使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取向部（bù）分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決辦法如下：

   (1)消除（chú）氣體及（jí）其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降（jiàng）低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度（dù）。

   (4)增加或（huò）減少預塑背壓壓力（lì），減少螺（luó）杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射（shè）嘴、流（liú）道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮（suō）短成型周期，脫模後可用退（tuì）火方法消（xiāo）除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時（shí）保持1小時（shí），對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持（chí）數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過（guò）程中出現的（de）大多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機（jī）器和模具的維修所引起（qǐ）的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都（dōu）需（xū）要（yào）在整個的生產過程中環環把控（kòng），從細節上（shàng）做到注塑模具、注塑成型設備、操作人（rén）員的技術經（jīng）驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。