注塑模具（jù）是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑料製品的形狀和結（jié）構以及注射機的類型（xíng）等不同而（ér）可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的。

注塑模（mó）具依成型特（tè）性區分（fèn）為熱固（gù）性塑膠模具、熱塑性塑膠（jiāo）模具兩種；依成型工（gōng）藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以（yǐ）溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三（sān）種，注射（shè）模以澆注係統又可分（fèn）為冷流道模、熱流道模兩種；以按（àn）裝卸方式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的（de）。注（zhù）塑模具是把熔（róng）化的塑料用一定的速度、一定（dìng）壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑（sù）料冷卻後，打開模具取出成型的（de）注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模（mó）具型（xíng）腔內，將模具閉（bì）合，塑料在加 熱和壓力的作（zuò）用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化（huà）學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱（rè）壓製成（chéng）型，然後開（kāi）模，把（bǎ）成型的產品（pǐn）取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成（chéng）型是成型加工中一種重要的技術工藝，在工（gōng）業生產、工業加工中有著廣泛的（de）應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀（zhuàng）、團粒狀、片狀，甚至（zhì）先作成和（hé）製品相似形狀的（de）料坯，放在加熱的模（mó）具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模得製（zhì）品(見圖),該法特別適用（yòng）於（yú）熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率（lǜ）低，製品尺（chǐ）寸精度差。