不管是任（rèn）何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑（sù）模具也不（bú）例外，當使用到一定程度之後注（zhù）塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具（jù）的使用壽命受（shòu）到多種因素的影響，隻有（yǒu）完完全全了解了這（zhè）些因素的注（zhù）塑（sù）模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響（xiǎng）注塑模具壽（shòu）命的第一點因素（sù）是溶蝕失效（xiào）。注塑模具廠常用的注塑合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較（jiào）活潑（pō）的金屬元素，它們與模具材料有（yǒu）較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具（jù）壽命的第二點原因熱（rè）疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時（shí），模具反複受激冷激熱的（de）作用，成型表麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯而出現反複（fù）循環的熱應力，導致組織（zhī）結構二損傷和喪失韌性（xìng），引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大（dà），還有熔融的（de）金屬（shǔ）液擠入（rù），加上反複的機械應（yīng）力都使裂（liè）紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預（yù）熱（rè）。另外，在注塑生產過程中模具（jù）必須（xū）保持在（zài）一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現早期龜裂失效。同（tóng）時，要確保模具投（tóu）產前和製（zhì）造中的內因不發生問題。因實際生產中（zhōng），多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

    影（yǐng）響（xiǎng）注塑（sù）模具壽（shòu）命的第三（sān）點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄（báo）弱處萌生（shēng）裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨（mó）光（guāng），或是成型（xíng）的（de）清角處均會最先出現（xiàn）細微（wēi）裂（liè）紋，當晶界（jiè）存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易（yì）斷裂。而脆性斷裂（liè）時裂紋的擴展很（hěn）快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此（cǐ），一方麵凡模具麵（miàn）上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均好（hǎo）。