在注塑模具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切（qiē）削工藝，那麽使用高速切削（xuē）對於注（zhù）塑模具（jù）加工有什麽好處呢？

     高速切（qiē）削過程中刀具（jù）和工件可堅持高（gāo）溫度，這在許多狀況下延伸了刀（dāo）具的壽命。另一方麵，在高速切削使用（yòng）中，切削量是淺（qiǎn）的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是（shì）說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉（diào）小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工（gōng）序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先（xiān）決條件（jiàn）之一。

   由於高速切削（xuē）中典型的切削深（shēn）度是淺的，刀具和主軸（zhóu）上（shàng）的徑向力低。這增加了主軸軸承、導軌（guǐ）和滾（gǔn）珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是（shì）良好的組合，它對主軸軸承（chéng）的衝擊小，運用這種辦法可以運用懸伸較長（zhǎng）的刀具而振動的風險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的（de）材料去除率相對低（dī）時有很好的經濟性。 

     這樣一來就減少了注塑模具加工的裝（zhuāng）夾次數，另外經過切削改（gǎi）善注塑模具的幾（jǐ）何精度，同時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工（gōng）藝方案，經過工藝方案進步機床和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑模具廠的企業市場（chǎng）競爭力。