注塑模具加工工藝如今在塑料製品生（shēng）產行業已經越來越普及，經過數（shù）十年的發展，整（zhěng）套工藝已經趨於成熟，但（dàn）是很多的注塑模具廠（chǎng）在注塑模具加（jiā）工中還是會經常出現問題導致最終生（shēng）產的產品不合格，那麽一般哪（nǎ）些因素會影響產生色差呢？

注塑加工產品出現色差問題

① 原材料方麵因素：

包括色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換。

② 原材料品種不同：

深圳塑（sù）膠（jiāo）注塑加工廠家指出，如（rú）PP料與ABS料或PC料要求（qiú）同一種色，但因（yīn）材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限（xiàn）度範圍。

③ 設備工藝原因：

 注塑加工過（guò）程中的（de）溫度（dù）、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機台啤等工藝（yì）因素也會影響。

④ 環境因素：深圳塑膠注塑模具廠家通過多年的經驗總結，一般料筒未清幹淨，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等均會造成。

⑤ 色粉本身因素：有些色粉不受溫，且製品很易受溫度變化而改變。