注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過（guò）將受（shòu）熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那麽在（zài）注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加（jiā）工不是最終目標（biāo），而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計，模（mó）具（jù）加工廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年（nián）夜（yè）年夜都情況下，製（zhì）品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成（chéng）了產物的設計（jì）、模具設計（jì）加（jiā）工（gōng）和製品的出產異地進行（háng）的情況。

2、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用（yòng）傳統的加工體例，不僅（jǐn）要求工人手藝水（shuǐ）平（píng）高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長（zhǎng）。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜（yè）多（duō）是與其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多的情況下都是在其它（tā）部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上（shàng）市。因為（wéi）對製（zhì）品的外形或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材（cái）料的特（tè）征各異，模具加工完成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是（shì）嚴（yán）重（chóng）。

4、精度和概況質量（liàng）要求高（gāo），利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水（shuǐ）平（píng）的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具（jù）對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝（cháo）注塑模具（jù）的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密（mì）注塑模要用剛度年夜的模（mó）架，增添模板（bǎn）的（de）厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模具受（shòu）壓力後發生變形，有時內壓（yā）可以達到100MPa。頂出裝配（pèi）是影響製品變形（xíng）和尺寸精度（dù）的主要身分，是以應該選擇（zé）最佳的頂出點，以（yǐ）使遍地脫模平均。高（gāo）精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求（qiú）模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工，動態組（zǔ）合。模具出產（chǎn）批（pī）量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備（bèi）利用（yòng）極不平衡。