注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比（bǐ）較差的（de）原因是什麽（me）又該如何解決呢（ne）？婷婷五月开心五月色情模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產（chǎn）加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑（jì）及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔（jié）度差，型（xíng）腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使（shǐ）用的潤滑劑質量差。

   3.注塑（sù）模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫（wēn）與模溫偏低，必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化（huà），但要防止料的（de）降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是（shì）厚壁的。

   6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖（suǒ）模力（lì）要足夠（gòu）。

   7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速度（dù）過慢（màn）、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成（chéng）密實性差而使表麵暗（àn）色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

   做（zuò）好以上8點即可以很好的（de）避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差（chà）的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減（jiǎn）少企業生產進（jìn）度所受的影響，增加企業的生產效率。