塑膠模具排位是一項（xiàng）綜合（hé）性很（hěn）強（qiáng）的（de）工作，每（měi）個過程都要控製好，特別是一些細節之處（chù），你必須對進（jìn）膠方式，分型（xíng）麵的設計和加工，頂針的分布技（jì）巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達（dá）標（biāo）。

1、當你接到一個產品（pǐn）要進行模具設計時，首先要考慮（lǜ）的是進膠位（wèi）置和方式（shì）。

進膠又受到一模出幾穴（xué）和產品是不是外觀件（jiàn）的影響。一出一的也有（yǒu），一般都是大件或形狀怪的（de）；最好搞的就是（shì）一出二，這種排法（fǎ）最適合做大水口側進膠或（huò）潛水進膠；其次是一出四的一出（chū）四也就是兩個一出二加起（qǐ）來，不過這要考慮流（liú）道的長度，和度適當不僅可以節省料還可以讓進膠順利；一出六一出（chū）八（bā），一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道要比下一級流（liú）道（dào）大25%。另外如果產品是外觀件很多時間不（bú）能用大水口側進膠，這樣（yàng）會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在頂針上的做法（fǎ）。但是潛水在頂針上的做法（fǎ）要小心（xīn）有時產品的表麵會衝花。

2、分（fèn）型麵的設計（jì）。

做分型麵時第一就（jiù）是要檢查倒扣問題。在做（zuò）分型（xíng）麵時（shí）同時也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分（fèn）型麵（miàn）的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵（miàn）少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你（nǐ）都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的視圖都做好，一定（dìng）是1:1的。然後複製（zhì）一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接（jiē）下來我們就要用（yòng）鏡像過並乘了（le）縮水的圖來進行排位。我們以一出（chū）二來說明，一出二（èr）的話兩個產品中間就會有一段流道，那（nà）這個流道（dào）的長度如何（hé）確定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離至少（shǎo）要（yào）放的下一個（gè）唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩（liǎng）個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看（kàn）產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的中（zhōng）心距為整（zhěng）數。

兩個產品的中心定下來後，就可（kě）以確定內模的大小（xiǎo）了。通常是產品（pǐn）的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節（jiē）的調（diào）整（zhěng）。

內模的大小（xiǎo）主要和水路以及鎖內模的螺（luó）絲有影響，水路主要受產品的大小和頂針的分布影響，頂（dǐng）針的分（fèn）布是依據（jù）產（chǎn）品的（de）。

這（zhè）些都搞好了（le）就是確定（dìng）模胚的大小，模胚的（de）大小（xiǎo）是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是（shì）要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原（yuán）則，就是內模的（de）邊到（dào）回針的邊（biān）至少要有（yǒu）10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是細節性的工作了，完善模胚，做內模的（de）排氣等