一、注塑（sù）的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進（jìn）——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑（sù）機、輔機。

模（mó）具

材料

三、注（zhù）塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停（tíng）運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由（yóu）冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是（shì）一個重要的參（cān）數，它的高（gāo）低對於（yú）產品的（de）性能影響很大，故設定（dìng）時一定要考慮產品的功能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速（sù）度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這（zhè）樣（yàng）設定主要考（kǎo）慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速（sù）：根據產（chǎn）品的大（dà）小，結構去設（shè）定，若結構複雜較為（wéi）壁薄的可快速（sù），若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據（jù）材料的（de）性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的（de）大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其（qí）他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定（dìng）。

C、低壓（yā）保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模具的保護作用，使模具（jù）的損（sǔn）壞達到（dào）最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態（tài）下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可（kě）。

D、保壓時間：此時間（jiān）就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸（cùn），在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的（de）時間，可根據澆口大、小來設（shè）定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可（kě）根據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓（yā）的開始位置應是最（zuì）可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置（zhì）。

B、頂出（chū）位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應的（de）位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找（zhǎo）出（chū）V—P位置（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定（dìng）調試（shì）。