一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是（shì）塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和（hé）螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑（sù）化成熔體後，通過施加一定的（de）壓力，把熔體注射（shè）到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就為注塑。

二、注塑的過（guò）程，也就（jiù）是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素（sù）：

機（jī）器（qì）—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫（wēn）：對（duì）於液壓機而（ér）言（yán）是由於機器的不停運作液壓油運動摩（mó）擦而產（chǎn）生的（de）熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要（yào）確認油溫在45℃左右（yòu），若油（yóu）溫過高或過低均會影響壓力的傳遞（dì）。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫（wēn）度要根據（jù）材料和產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設（shè）定（dìng）時一（yī）定（dìng）要考慮（lǜ）產品的功能和結構，同時還要考慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速（sù）度設定，開合模的（de）設定一般是按慢—快（kuài）—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最（zuì）好用慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮短周期（qī）。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定，若結（jié）構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構（gòu）簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確（què）保（bǎo）產品的定型，穩（wěn）定（dìng）尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓（yā）力主要對模具（jù）的保護作（zuò）用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護（hù）的作用，在射（shè）定時設（shè）定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度（dù）的配合。

B、低壓保護時間：此時間在（zài）手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再根據實（shí）際時（shí）間追加（jiā）0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時（shí）間，能使產品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後（hòu）為了保證產品的（de）尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根（gēn）據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可（kě）根據開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起（qǐ）始位置時定（dìng）好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首（shǒu）先由小到大遞增來設定，注意裝模時（shí）一（yī）定要把回退位（wèi）置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置（zhì）：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應（yīng）的位置（zhì）。

D、V—P位置（zhì）應（yīng）由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。