一、從（cóng）廢料情況看出的信息

廢料本質上就是（shì）成形孔的反（fǎn）像。即（jí）位置相反的相同部位。通過（guò）檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙（xì）過大，廢料會（huì）出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶（dài）區（qū）域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮（liàng）帶區（qū）域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的（de）間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導（dǎo）致（zhì）剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢（fèi）料（liào）應有合理的（de）壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣可保持衝壓力最（zuì）小並形成一帶極少毛刺的整（zhěng）潔圓（yuán）孔。從這點來（lái）看（kàn），通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模（mó）具間隙的選擇

　　模（mó）具（jù）的（de）間（jiān）隙與所衝壓（yā）的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造（zào）成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件（jiàn）的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭的折斷。

2、間隙過大（dà）或過（guò）小都（dōu）容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料（liào）反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材（cái）保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮花板材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位（wèi）準確。

請（qǐng）參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

三、如何提高模具（jù）的使用壽命

對用（yòng）戶來講，提高模具的（de）使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因（yīn）素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處（chù）理；

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使（shǐ）用；

9、是否（fǒu）適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損；

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔（kǒng）請用特殊衝（chōng）頭。

2、厚板衝孔時，相對於（yú）加工孔徑，請（qǐng）使用大一號的模具。注意（yì）：此（cǐ）時，若使用通常大小的（de）模具，會造成（chéng）衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下（xià）表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分（fèn），最小寬度與長（zhǎng）度的（de）比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時（shí），刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能提高（gāo）機（jī）器的使用壽命（mìng），要掌握正（zhèng）確的刃磨時機。

2、模具（jù）需要刃磨的具體特征

對於模具的刃（rèn）磨（mó），沒有（yǒu）一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於（yú）刃（rèn）口的鋒利程度。主要由以下三個（gè）因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓（yuán）角半徑達到（dào）R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要（yào）刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲來判斷是否（fǒu）需要刃磨。如（rú）果同（tóng）一副模（mó）具衝壓時（shí）噪聲異（yì）常，說明衝頭已經鈍了（le），需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮（lǜ）刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可（kě）在平麵磨床上實（shí）現。衝頭、下模刃磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

（1）不正確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口（kǒu）的迅速破壞（huài），致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持（chí）穩定。模具的刃口（kǒu）就損壞較（jiào）慢，壽命更長（zhǎng）。

4、刃磨規則

模具刃磨時要（yào）考慮下麵的（de）因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的（de）鋒利程度。

（2）砂輪表麵（miàn）要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀（dāo）量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成（chéng）模具表麵過（guò）熱，相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝頭和下（xià）模固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃（rèn）磨量是一定的，如果達到該數值，衝（chōng）頭就（jiù）要報廢。如果繼續使用，容（róng）易造成模具和機器的損（sǔn）壞，得不（bú）償失。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清（qīng）理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要（yào）取決於所衝壓（yā）的板材的厚度。

六（liù）、衝頭使用前應（yīng）注意

1、存（cún）放

（1）用幹淨抹布（bù）把上模（mó）套裏外擦幹（gàn）淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安（ān）裝衝（chōng）頭於上模套時應注意事項

（1）清潔（jié）衝頭（tóu），並給其長柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插入上模套底部（bù），不能用力。不能（néng）用尼龍錘。安裝時，不能通過旋（xuán）緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能旋緊螺栓。

4、安（ān）裝（zhuāng）上模組合入轉塔（tǎ）

如果想延長模具使用壽命，上模套（tào）外（wài）直徑和轉塔孔之（zhī）間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直徑（jìng）並（bìng）上油。

（2）調整上模導套的鍵槽（cáo），使之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一邊傾斜，可（kě）用尼龍（lóng）錘之類的軟材料工（gōng）具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模（mó）導套（tào）外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮（suō）短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目（mù）檢（jiǎn）查。

1、衝頭、下（xià）模的再（zài）刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出漂（piāo）亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外（wài）的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生（shēng）很大（dà）的抵抗力（lì），造成衝頭被材料咬住。

2、模具（jù）的間隙。模（mó）具的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材（cái）料（liào）時需要很大的（de）脫模力。如果是（shì）這個（gè）原因（yīn）衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請時常（cháng）注意檢查彈簧（huáng）的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵、下模等。油用輕機油（yóu）。

有鏽有（yǒu）垢的（de）材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內（nèi）自由滑（huá）動，這種情況下，如果上（shàng）油，會使得鏽垢更容易沾（zhān）上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙（wū）垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模具使用過程中經（jīng）常出現的問題（tí）及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料（liào）及衝頭粘連

問題四（sì）、廢料反彈（dàn）

問題五、卸料困難

問（wèn）題六、衝壓（yā）噪音

十、使（shǐ）用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分（fèn），因此需要仔細調整，每次（cì）調（diào）整量最好不要超過0.15毫米，如果（guǒ）調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均（jun1）勻卸料困難等。

4、在（zài）成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最（zuì）好（hǎo）放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型（xíng）工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比（bǐ）較近，請一定要跟本公司銷售員進行（háng）溝（gōu）通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步（bù）距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過（guò）編程（chéng）來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的（de）情況下（xià）如何衝孔（kǒng）

生產過程中需要衝大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此大的（de）孔會超出機器公稱力上限，特（tè）別對於高剪切強度（dù）材料（liào）。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在（zài）你已經擁有的模具中可能大部（bù）分（fèn）模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成（chéng）你所需半徑尺寸（cùn）。如（rú）果孔徑超出衝（chōng）床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那（nà）麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當（dāng）選用成形模具時（shí），應避（bì）免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額（é）外（wài）的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷（xiàn）入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防止材料扭曲（qǔ）

如果你（nǐ）需要在板（bǎn）材上衝切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料（liào）被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下（xià）表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯（xiǎn），但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應力（lì）和壓應力（lì）也成倍增加直到令板材變形。

消除（chú）這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切（qiē）剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的（de）應力，但瓦（wǎ）解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚。如此也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造翻邊（biān）之前向材料施（shī）用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形（xíng）時順暢地在下模表麵移（yí）動。如（rú）此給予材料一個更好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部（bù）的磨損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾點（diǎn）建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙（xì）。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用（yòng）重載型模具。

5、適當采用斜刃（rèn）口模具。

6、潤滑板材。

7、大工（gōng）位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料（liào）反彈的主（zhǔ）要原因（yīn）

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易造成廢料反彈。

2、模具的入（rù）模量。每個工位模具衝（chōng）壓時（shí），入（rù）模量的要求是一定的，入模量小易（yì）造成（chéng）廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵（miàn）是否有（yǒu）油汙。